2-ရောင် ပြည့်စုံသော ဆာဗို စနစ် CI (Central Impression) ဖလက်စဂရပ်ဖီ ပုံနှိပ်စက် (TFCI-FS02-1000 1200)

ထုတ်ကုန်အကျဉ်းချုပ်

TFCI-FS02-1000 1200 သည် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် 2-ရောင် ပြည့်စုံသော ဆာဗို စနစ် ဗဟို ပုံနှိပ် (CI) ဖလက်စဂရပ်ဖီ ပုံနှိပ်စက်ဖြစ်ပြီး၊ အလုံးအရင်း ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ထူးခြားသော တိကျမှုနှင့် အမြန်နှုန်းကို ပေးစွမ်းရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ Siemens မော်တာနည်းပညာဖြင့် လုပ်ဆောင်သော ဤစက်သည် ပုံနှိပ်မှုအကျယ်အဝန်း အမြင့်ဆုံး 1200mm အထိ ထောက်ပံ့ပေးနိုင်ပြီး၊ ဒီဇိုင်းအမြန်နှုန်း 500m/min နှင့် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု အမြန်နှုန်း 30–450m/min အထိ ရရှိနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် ပလတ်စတစ် ရုပ်သွားများ၊ စက္ကူ၊ တံဆိပ်များ၊ သတ္တုရုပ်သွားများ၊ အမျှင်များနှင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ အပါအဝင် စိတ်ကြိုက် ပုံနှိပ်မှု လိုအပ်ချက်များအတွက် ပြောင်းလဲနိုင်သော ဖြေရှင်းချက်တစ်ခု ဖြစ်ပါသည်။ အဓိကအားဖြင့်၊ ဤစက်သည် အပူချိန်ထိန်းချုပ်ထားသော စက်ဝန်းတစ်ခုအနှံ့ စီစဉ်ထားသည့် ပုံနှိပ်ယူနစ် ရှစ်ခုနှင့်အတူ အဆင့်မြင့် CI နည်းပညာကို အသုံးပြုထားပြီး၊ ပုံနှိပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် ပစ္စည်းများကို တင်းကျပ်စွာ ကပ်စေပြီး 2-ရောင် တိကျစွာ စုစည်းမှုကို သေချာစေပါသည်။

အဓိက နည်းပညာဆိုင်ရာ လက္ခဏာများ

1. နိုင်ငံတကာ ထိပ်တန်း ပြည့်စုံသော ဆာဗို အီလက်ထရောနစ် ဝိုင်းလှောင်မော်တာ ဒရိုင်ဘာ: အဓိက လျှပ်စစ်စနစ်သည် SIEMENS ပြည့်စုံသော ဆာဗို ပလက်ဖောင်းကို အပြည့်အဝ အသုံးပြုပြီး၊ PLC၊ ဆာဗို မော်တာများ၊ HMI နှင့် အင်ဗာတာများ အပါအဝင် ကမ္ဘာ့ အဆင့်မြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဆွီဒင် SKF/FAG မြန်နှုန်းမြင့် တိကျမှု ဘေရီးင်များ၊ ဂျပန် NEMICON အကွေ့အကွင်းများ၊ ဂျာမနီ Leuze အာရုံခံကိရိယာများနှင့် ယူကေ အမှတ်တံဆိပ် Ingersoll Rand အင်က်စ်ပမ်းများ အပါအဝင် အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုထားပါသည်။ အဓိက လှုပ်ရှားသော အစိတ်အပိုင်းများအားလုံးသည် စက်ယန္တရား အချိုးအစားများမှ လွတ်လပ်စွာ ဆာဗို တိုက်ရိုက် မောင်းနှင်မှုကို အသုံးပြုထားပြီး၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အချိုးအစားများ မရှိသောကြောင့် ရှေ့ပိုင်းမှ ရှည်ကြာစွာ လုပ်ဆောင်မှု တည်ငြိမ်မှုနှင့် အမြင့်ဆုံး တိကျမှုကို သေချာစေပါသည်။
2. ±0.10mm အမြန်နှုန်း တည်ငြိမ်သော စုစည်းမှု: အလျားလိုက်နှင့် ဒေါင်လိုက် ရောင်စုစည်းမှုကို တိကျသော ဆာဗို မော်တာများဖြင့် မောင်းနှင်ပြီး၊ ဒေါင်လိုက် ဝိုင်းလှောင်မော်တာအတွက် အနန္တ 360° အဆက်မပြတ် ညှိနှိုင်းမှုကို ပေးပါသည်။ အလင်းလှိုင်း လှည့်ပတ် အကွေ့အကွင်းများမှ တိုက်ရိုက် ပိတ်ထားသော ပြန်လှိုင်း အချက်ပြမှုနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့်၊ အမြန်နှုန်းများတွင်ပင် အဆင့်မြင့် အစားအစာနှင့် ဆေးဝါး ထုပ်ပိုးမှုများ၏ တင်းကျပ်သော စုစည်းမှု လိုအပ်ချက်များကို အလွယ်တကူ ပြည့်မီနိုင်ပါသည်။
3. ဗဟို ပုံနှိပ် (CI) စက်ဝန်း အချိုးအစား နည်းပညာ: အချိုးအစား ကြီးမားသော CI စက်ဝန်းသည် နီကယ်အခြေခံ သတ္တုစပ် နှစ်လွှာ မျက်နှာပြင်ကို အသုံးပြုထားပြီး၊ အထူး အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် တိကျစွာ စက်မှုလုပ်ငန်း ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် အထူး မာကျောမှုနှင့် ပိုးမွှား ခံနိုင်ရည်ကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ အချိုးအစား မျက်နှာပြင်အပေါ် အချိုးအစား အပူချိန်ကို တစ်သောင်းချိန်း ထိန်းချုပ်သော အလွတ် အအေးခံစက်သည် ပစ္စည်းများ၏ တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေပြီး၊ ပုံနှိပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် စုစည်းမှု တည်ငြိမ်မှု၏ အခြေခံကို ပံ့ပိုးပါသည်။
4. စုစည်းမှု ကြိုတင် လုပ်ဆောင်ချက်: အဆင့်မြင့် အီလက်ထရောနစ် ဝိုင်းလှောင်မော်တာ စုစည်းမှု စနစ်သည် စက်စတင်သည့် စက္ကန်းအတွင်း ရောင်စုစည်းမှု ယူနစ်များအားလုံး၏ အဆင်းကို အလိုအလျောက် ညှိပေးပြီး၊ စုစည်းမှု အချိန်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပြီး၊ ပစ္စည်းများ အလေ့အထ အမှားများကို လျှော့ချပေးပါသည်။
5. နှစ်စုံ အလိုအလျောက် အဆက်မပြတ် ပုံနှိပ်မှု: ပုံနှိပ်မှု စတင်သည့် နှစ်စုံ အလိုအလျောက် အဆက်မပြတ် ပုံနှိပ်မှု စနစ်များသည် အမြန်နှုန်း ≥ 250 m/min နှင့် အသစ်သော ရုပ်သွားများကို အဓိက လိုင်း အမြန်နှုန်းနှင့် တိုက်ရိုက် မောင်းနှင်ပြီး၊ 24/7 အဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှုကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
6. ပိတ်ထားသော အခန်း ဆေးများ စနစ်: တိကျစွာ စက်မှုလုပ်ငန်း ပြုလုပ်ထားသော အလွှာများသည် ကပ်မှုကို တားဆီးသော အလွှာများနှင့် လွတ်လပ်စွာ ပြောင်းလဲနိုင်သော ဆေးများ အသုံးပြုထားပါသည်။ အထူး အလွှာများသည် အင်က်စ် ယိုစိမ့်မှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပြီး၊ အလုပ်ရုံ သန့်ရှင်းမှုကို တိုးတက်စေပြီး၊ အင်က်စ် အလေ့အထ အမှားများကို လျှော့ချပေးပါသည်။
7. အင်က်စ် ပိတ်ဆို့မှု ကာကွယ်သော ဒီဇိုင်း: အလွတ် မောင်းနှင်သော စနစ်သည် စက်ရပ်သည့် အချိန်များတွင် အင်က်စ် ရုပ်သွားများကို အလိုအလျောက် လှည့်ပတ် မောင်းနှင်ပြီး၊ အင်က်စ် ပိတ်ဆို့မှု ပြဿနာကို အခြေခံကို ဖယ်ရှားပြီး၊ ပြုပြင်မှု အချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။
8. အလွှာ အလျှင်အမြန် ပြောင်းလဲသော ဒီဇိုင်း: အလွှာ အလျှင်အမြန် တပ်ဆင်နိုင်သော နည်းလမ်းကို ရိုးရှင်းသော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး၊ အစဉ်အလာ မော်ဒယ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပြောင်းလဲချိန်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါသည်။
9. လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် ပိတ်ထားသော တိုးတက်မှု ထိန်းချုပ်မှု: ပုံနှိပ်မှု စတင်သည့် အချိန်မှ ပုံနှိပ်မှု အဆုံးအထိ အလိုအလျောက် တိုးတက်မှု ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ပြန်လှိုင်းမှု အချိန်များတွင် ပစ္စည်းများ ဆွဲဆန့်ခြင်း သို့မဟုတ် လျော့ကျခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော စုစည်းမှု ပြောင်းလဲမှုကို ထိန်းချုပ်ပြီး၊ ပစ္စည်းများ အမျိုးမျိုးအတွက် တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေပါသည်။
10. အမြန်နှုန်းများတွင် အင်က်စ် အလေ့အထ အမှားများကို လျှော့ချပေးသော အပူချိန်မြင့် အလွှာများနှင့် အင်က်စ် အလေ့အထ အမှားများကို လျှော့ချပေးသော အပူချိန်မြင့် လေဝင်လေထွက် စနစ်များကို ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ အမြန်နှုန်းများတွင် အင်က်စ် အလေ့အထ အမှားများကို လျှော့ချပေးပြီး၊ အင်က်စ် အလေ့အထ အမှားများကို လျှော့ချပေးပါသည်။
11. ဉာဏ်ရှိသော အွန်လိုင်း စစ်ဆေးမှုနှင့် လမ်းညွှန်မှု: ဂျာမနီ BST အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုထားသော အွန်လိုင်း ဗီဒီယို စစ်ဆေးမှု စနစ်များသည် အလိုအလျောက် ပုံနှိပ်မှု ပျောက်ကွယ်မှု သို့မဟုတ် အဖြူအစက်များကို စောင့်ကြည့်ပြီး၊ အမှားများကို အလိုအလျောက် ဖမ်းဆီးပြီး၊ အမှားများကို လျှော့ချပေးပြီး၊ ထုတ်ကုန် အရည်အသွေးကို တိုးတက်စေပါသည်။
12. အဝေးမှ စစ်ဆေးမှုနှင့် အထောက်အပံ့: အဝေးမှ I/O စနစ်များကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး၊ အင်ဂျင်နီယာများသည် လျှပ်စစ်စနစ်ကို အဝေးမှ စစ်ဆေးမှု၊ ကိုယ်တိုင် စစ်ဆေးမှုနှင့် ပြုပြင်မှုများကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး၊ အရောင်းအနောက် အချိန်ကို လျှော့ချပြီး၊ အလုပ်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။
13. နက်ရှိုင်းသော ပြောင်းလဲနိုင်သော စိတ်ကြိုက် ဒီဇိုင်း: 1000–1200mm သည် အစဉ်အလာ ဝက်ဘ် အကျယ်အဝန်း ဖြစ်ပေမဲ့၊ ပိုကျယ်သော သို့မဟုတ် ပိုကျဉ်းသော ပုံနှိပ်မှု လိုအပ်ချက်များကို တောင်းဆိုမှုအရ 800mm, 1400mm, 1600mm စသည့် ပုံနှိပ်မှု လိုအပ်ချက်များကို ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ရောင်စုစည်းမှု ယူနစ်များကို အပို အရောင်များ၊ အလွှာများ သို့မဟုတ် အအေး သတ္တုရုပ်သွားများ ထည့်သွင်းနိုင်ပြီး၊ အမှားများကို လျှော့ချပေးပြီး၊ အမှားများကို လျှော့ချပေးပြီး၊ အမှားများကို လျှော့ချပေးပြီး၊ အမှားများကို လျှော့ချပေးပြီး၊ အမှားများကို လျှော့ချပေးပြီး၊ အမှားများကို လျှော့ချပေးပြီး၊ အမှားများကို လျှော့ချပေးပြီး၊ အမှားများကို လျှော့ချပေးပြီး၊ အမှားများကို လျှော့ချပေးပြီး၊ အမှာ......

2-ရောင် ပြည့်စုံသော ဆဲလ်ဖိုး စနစ် (CI) ဖလက်စဂရပ်ဖစ် ပုံနှိပ်စက် (TFCI-FS02-1000 1200)

ထုတ်ကုန်အကျဉ်းချုပ်

TFCI-FS02-1000 1200 သည် မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသည့် 2-ရောင် ပြည့်စုံသော ဆဲလ်ဖိုး စနစ် (CI) ဖလက်စဂရပ်ဖစ် ပုံနှိပ်စက်ဖြစ်ပြီး၊ အလုံးအရင်း ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ထူးခြားသော တိကျမှုနှင့် မြန်နှုန်းကို ပေးစွမ်းရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ Siemens မော်တာနည်းပညာဖြင့် လုပ်ဆောင်သော ဤစက်သည် ပုံနှိပ်မှုအကျယ် အမြင့်ဆုံး 1200mm အထိ ထောက်ပံ့ပေးနိုင်ပြီး၊ ဒီဇိုင်းအရ မြန်နှုန်း 500m/min အထိ ရရှိနိုင်ပါသည်။ လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု အမြန်နှုန်းမှာ 30–450m/min အထိ ရှိပါသည်။ ဤစက်သည် ပလပ်စတစ် ရုပ်သွေးများ၊ စက္ကူ၊ တံဆိပ်များ၊ သတ္တုရုပ်သွေးများ၊ အဝတ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ အပါအဝင် စိတ်ကြိုက် ပုံနှိပ်မှု လိုအပ်ချက်များအတွက် ပြောင်းလဲနိုင်သော ဖြေရှင်းချက်တစ်ခု ဖြစ်ပါသည်။ အဓိကအားဖြင့် ဤစက်သည် အပူချိန်ထိန်းချုပ်ထားသော စက်ဝန်းတစ်ခုအနှံ့ စီစဉ်ထားသည့် ပုံနှိပ်ယူနစ် ရှစ်ခုပါဝင်သော အဆင့်မြင့် CI နည်းပညာကို အသုံးပြုထားပြီး၊ ပုံနှိပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် ပစ္စည်းများကို တင်းကျပ်စွာ ကပ်ထားနိုင်ပြီး 2-ရောင် တိကျစွာ စုစည်းနိုင်စေပါသည်။

အဓိက နည်းပညာဆိုင်ရာ လက္ခဏာများ

1. နိုင်ငံတကာ ထိပ်တန်း ဆဲလ်ဖိုး အီလက်ထရောနစ် အော့ဖ် ဒရိုင်ဘောက် စနစ်: အဓိက လျှပ်စစ်စနစ်သည် SIEMENS ဆဲလ်ဖိုး ပလက်ဖောင်းကို အပြည့်အဝ အသုံးပြုထားပြီး၊ PLC၊ ဆဲလ်ဖိုး မော်တာများ၊ HMI နှင့် အင်ဗာတာများ ပါဝင်ပါသည်။ အပြည့်အဝ ကမ္ဘာ့ အဆင့်မြင့် အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သော ဆွီဒင် SKF/FAG မြန်နှုန်းမြင့် တိကျမှု ဘေရီးင်များ၊ ဂျပန် NEMICON အင်ကော်ဒါများ၊ ဂျာမနီ Leuze အာရုံခံကိရိယာများနှင့် ယူကေ အမှတ်တံဆိပ် Ingersoll Rand အင်က်စ်ပမ်းများကို ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ အဓိက လှုပ်ရှားမှု အစိတ်အပိုင်းများအားလုံးသည် စက်မှု အချိတ်အဆက်များမရှိဘဲ လွတ်လပ်သော ဆဲလ်ဖိုး တိုက်ရိုက် မောင်းနှင်မှုကို အသုံးပြုထားပြီး၊ ရှေ့ပိုင်းမှ ရှည်ကြာသော လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု တည်ငြိမ်မှုနှင့် အနောက်ဆုံး တိကျမှုကို သေချာစေပါသည်။
2. ±0.10mm မြန်နှုန်းမြင့် တည်ငြိမ်သော စုစည်းမှု: အလျားလိုက်နှင့် ဒေါင်လိုက် ရောင်စုစည်းမှုကို တိကျသော ဆဲလ်ဖိုး မော်တာများဖြင့် လုပ်ဆောင်ပြီး၊ ဒေါင်လိုက် ဝင်ရိုးအတွက် အနန္တ 360° အဆက်မပြတ် ညှိနှိုင်းမှုကို ပေးပါသည်။ အလင်းလှိုင်း လောင်း အာရုံခံကိရိယာများမှ တိုက်ရိုက် ပိတ်ထားသော ပြန်လှန် အချက်ပြမှုနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့်၊ မြန်နှုန်းမြင့် အခြေအနေများတွင်ပင် အဆင့်မြင့် အစားအသောက်နှင့် ဆေးဝါး ထုပ်ပိုးမှုများအတွက် တင်းကျပ်သော စုစည်းမှု လိုအပ်ချက်များကို အလွယ်တကူ ပြည့်မီနိုင်ပါသည်။
3. ဆဲလ်ဖိုး စက်ဝန်း အဓိက နည်းပညာ: အချင်းကြီးသော CI စက်ဝန်းသည် နီကယ်အခြေခံ သတ္တုစပ် နှစ်လွှာ မျက်နှာပြင်ကို အသုံးပြုထားပြီး၊ အထူး အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် တိကျစွာ စက်မှု ပြုပြင်ထားသောကြောင့် မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် ပိုးမွှား ခံနိုင်ရည်ကို ပေးစွမ်းပါသည်။ အချင်းကြီးသော စက်ဝန်းကို အခြား အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု စက်တစ်ခုဖြင့် အလွတ် ထိန်းချုပ်ထားပြီး၊ မျက်နှာပြင်အပူချိန်ကို တစ်သမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းထားပြီး၊ ပစ္စည်းများ တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေပြီး၊ CI စက်များအတွက် စုစည်းမှု တည်ငြိမ်မှု၏ အခြေခံကို ပေးစွမ်းပါသည်။
4. စုစည်းမှု ကြိုတင် ညှိနှိုင်းမှု လုပ်ငန်းစဉ်: အဆင့်မြင့် အီလက်ထရောနစ် အော့ဖ် စုစည်းမှု စနစ်သည် စက်စတင်သည့် စက္ကန်းများအတွက် ရောင်စုစည်းမှု အဆင့်အားလုံးကို စက္ကန်း စတင်သည့် စက္ကန်းများအတွက် အလိုအလျောက် ညှိနှိုင်းပေးပြီး၊ စုစည်းမှု အချိန်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပြီး၊ ပစ္စည်းများ အလေ့အထ အလေ့အထ အလေ့အထ အလေ့အထ အလေ့အထ အလေ့အထ အလေ့အထ အလေ့အထ အလေ့အထ အလေ့အထ အလေ့အထ အလေ့အထ အလေ့အထ အလေ့အထ အလေ့အထ အလေ့အထ အလေ့အထ အလေ့အထ အလေ့အထ အလေ့အထ အလေ့အထ အလေ့အထ အလေ့အထ အလေ့အထ အလေ့အထ အလေ့အထ အလေ့အထ အလေ့အထ အလေ့အထ အလေ့အထ အလေ့အထ အလေ့အထ အလေ့အထ အလေ့အထ အလေ့အထ အလေ့အထ အလေ့အထ အလေ့အထ အလေ့အထ အလေ့အထ အလေ့အထ အလေ့အထ အလေ့အထ အလေ့အထ အလေ့အထ အလေ့အထ အလ......