4-ကားလုံး စတက်က် ပြည့်စုံသော ဆာဗို ပုံနှိပ်စက် (TF-FS04-1000 1200)

ထုတ်ကုန်အကျဉ်းချုပ်

TF-FS04-1000 1200 သည် Siemens နည်းပညာဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် 4-ကားလုံး စတက်က် ပြည့်စုံသော ဖလက်စ်ဂရပ်ဖီ ပုံနှိပ်စက်ဖြစ်ပြီး၊ ခေတ်မီ ထုပ်ပိုးမှုနှင့် ပုံနှိပ်မှုလုပ်ငန်းများ၏ တင်းကျပ်သော လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ အမြင့်ဆုံး ပစ္စည်းအကျယ် 1200mm နှင့် လုပ်ငန်းလောကတွင် အဆင့်မြင့်ဆုံး ±0.05mm စနစ်ကို အသုံးပြုထားသော ဤပုံနှိပ်စက်သည် ပလတ်စတစ်ဖြူးများ၊ စာရွက်အမျိုးမျိုး၊ အလူမီနီယမ်ဖြူးများ၊ ပေါင်းစပ်ဖြူးများနှင့် အဝတ်မဟုတ်သော ဖြူးများအပါအဝင် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးတွင် ထူးခြားသော ပုံနှိပ်အရည်အသွေးကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ ဒီဇိုင်းအမြန်နှုန်း 260 m/min နှင့် ပစ္စည်းနှင့် ဒီဇိုင်းရှုပ်ထွေးမှုအပေါ်မူတည်၍ 30–220 m/min အထိ အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းရှိသော ဤစက်သည် မြင့်မားသော ထိရောက်မှုနှင့် တိကျမှုကို ချိန်ညှိပေးနိုင်သဖြင့်၊ တစ်သမတ်တည်း အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်လုပ်မှုကို လိုအပ်သော မျိုးစုံ၊ မျိုးစုံ ထုတ်လုပ်မှု ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် အလွန်သင့်လျော်ပါသည်။

နည်းပညာအခြေခံနှင့် အဓိက တည်ဆောက်မှု

အဆင့်မြင့် စတက်က် ဖလက်စ်ဂရပ်ဖီ နည်းပညာပေါ်တွင် တည်ဆောက်ထားသော TF-FS04-1000 1200 တွင် တစ်လှောင်းစီ အစီအစဉ်မျှတစွာ တပ်ဆင်ထားသော ပုံနှိပ်ယူနစ် 4 ခု ပါဝင်ပြီး၊ အသီးသီးတွင် ပလိတ်နှင့် ပုံနှိပ်ဘီးများကို သီးခြားစီ ထိန်းချုပ်သော နိုင်ငံတကာအမှတ်တံဆိပ် ဆာဗိုမော်တာများဖြင့် မောင်းနှင်ပါသည်။ ဤ အစိတ်အပိုင်းများ ပေါင်းစပ်ထားသော တည်ဆောက်မှုသည် မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော အရောင်များ စနစ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ပေးပြီး၊ အရောင်တစ်ခုစီသည် အခြားအရောင်များနှင့် ပြီးပြည့်စုံစွာ လိုက်ဖက်မှုရှိစေပါသည်။ အရောင်ပို့စနစ်၏ အလယ်ဗဟိုတွင် ပိတ်ထားသော အခန်းရှိ ဆေးကြောသူ စနစ်တစ်ခု ပါဝင်ပြီး၊ အတိုင်းအတာ တိကျသော ကားဘီယာ အနီလောက်စ် ဘီးများနှင့် ပူးတွဲလုပ်ဆောင်ပြီး၊ ဖိုတိုပေါလီမာ ပလိတ်များပေါ်တွင် တူညီသော အရောင်ပို့မှုကို သေချာစေပါသည်။ ဤနည်းအတိုင်း အရောင်တစ်ခုစီသည် ပစ္စည်းတစ်ခုစီပေါ်တွင် ကြည်လင်ပြတ်သားသော ပုံနှိပ်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ စနစ်တစ်ခုလုံးကို Siemens PLC ဖြင့် ဗဟိုချုပ်ကိုင်ထားပြီး၊ အတိုင်းအတာနှင့် စနစ်ကို ပိတ်လိုင်းထိန်းချုပ်မှု ပေးစွမ်းသော အတိုင်းအတာ ဓာတ်မြောက် အီလက်ထရွန်း အင်ကော်ဒါများကို ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ ဤ အချိန်မီ တုံ့ပြန်မှုစနစ်သည် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းမြင့်များတွင်ပင် ပစ္စည်းတွေ ဆွဲဆန့်ခြင်း သို့မဟုတ် လျော့ကျခြင်းကြောင့် ပုံနှိပ်အတိုင်းအတာ မပျက်စီးစေပဲ၊ စတင်မှုမှ အဆုံးအထိ တည်ငြိမ်သော ရလဒ်များကို ပေးစွမ်းပါသည်။

အဓိက စွမ်းဆောင်ရည် အချက်အလက်များ

1. အမြင့်ဆုံး ပစ္စည်းအကျယ်: 1200mm
2. စနစ်ကို အတိုင်းအတာ: ±0.05mm
3. ဒီဇိုင်းအမြန်နှုန်း: 260 m/min
4. အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း: 30–220 m/min (ပစ္စည်းနှင့် ဒီဇိုင်းရှုပ်ထွေးမှုအပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားနိုင်သည်)
5. ပုံနှိပ်ပြန်လုပ်အလျား: 360–1000 mm
6. အနီလောက်စ် ဘီး လိုင်းအရေအတွက်: 100–1200 လိုင်း တစ်လုံးချင်း (မိကရွန်အတိုင်းအတာ)
7. ခြောက်သွေ့စနစ်: နှစ်ဆင့် လျှပ်စစ်အပူပေးစနစ် (အဓိက အိုး + အရောင်အကြား ခြောက်သွေ့စနစ်)
8. သဟဇာတဖြစ်သော ပစ္စည်းများ: ပလတ်စတစ်ဖြူးများ (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, လေဝင်လေထွက်ဖြူးများ), စာရွက်များ (ကရော့တ်၊ ကာဗွန်၊ အော့ဖ်စက်၊ ပိုနူးညံ့သော စာရွက်များ), ကပ်ခွာတိုင်းတာများ၊ အလူမီနီယမ်ဖြူးများ၊ ပေါင်းစပ်ဖြူးများ၊ အဝတ်မဟုတ်သော ဖြူးများ

အဓိက ယှဉ်ပြိုင်မှု အားသာချက်များ

1. နိုင်ငံတကာ အဆင့်-1 အဓိက အစိတ်အပိုင်းများ: စက်သည် Siemens ပြည့်စုံသော ဆာဗိုစနစ်တစ်ခုလုံးဖြင့် ပြည့်စုံပါသည်၊ ပါဝင်သော အစိတ်အပိုင်းများတွင် PLC၊ ဆာဗိုမော်တာများ၊ HMI နှင့် ကြိမ်နှုန်းပြောင်းစက်များ ပါဝင်ပြီး၊ ဂျပန် NSK ဘောင်များ၊ ဂျာမနီ Leuze အာရုံခံကိရိယာများနှင့် Ingersoll Rand အရောင်ပို့စက်များကဲ့သို့ ကမ္ဘာ့အဆင့်မြင့် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် တွဲဖက်ထားပါသည်။ ဤ အဆင့်မြင့် အစိတ်အပိုင်းများ ရွေးချယ်မှုသည် ရေရှည် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု တည်ငြိမ်မှုနှင့် တိကျမှုကို သေချာစေပြီး၊ အချိန်ပိုင်း ရပ်တန့်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးပါသည်။
2. လုပ်ငန်းလောကတွင် အဆင့်မြင့် စနစ်ကို အတိုင်းအတာ: အလျားလိုက်နှင့် ဒေါင်လိုက် စနစ်ကို သီးခြားမော်တာများနှင့် တိကျသော ဘောလ်စကြွက်များဖြင့် ထိန်းချုပ်ပြီး၊ ဓာတ်မြောက် အီလက်ထရွန်း လှည့်ပတ် အင်ကော်ဒါများမှ အချိန်မီ ပိတ်လိုင်းထိန်းချုပ်မှု ပေးစွမ်းပါသည်။ ဤ ±0.05mm အတိုင်းအတာသည် အစားအစာနှင့် ဆေးဝါးထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းများကဲ့သို့ အဆင့်မြင့် ကဏ္ဍများ၏ တင်းကျပ်သော လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပြီး၊ အနည်းငယ် မှားယွင်းလိုက်ဖက်မှုသည် ထုတ်ကုန်ကို ပယ်ဖျက်ရန် အကြောင်းရင်းဖြစ်နိုင်သော အခြေအနေများကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။
3. လုံးဝ အလိုအလျောက် ပုံနှိပ် အချိန်မီ ထိန်းချုပ်မှု: ပုံနှိပ်ယူနစ်တစ်ခုစီတွင် လုံးဝ အလိုအလျောက် လုပ်ဆောင်သော ဆာဗိုမော်တာ လိုင်းလျှောက် ပိတ်လိုင်းထိန်းချုပ်မှု ပါဝင်ပြီး၊ ဖိအားကို အလိုအလျောက် သိရှိပြီး ပြင်ဆင်မှုကို လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။ လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု အချက်အလက်များကို တစ်ခါတည်း သိမ်းဆည်းထားပြီး၊ တစ်ခါတည်း ချိန်ညှိမှု သို့မဟုတ် ယူနစ်တစ်ခုစီ ချိန်ညှိမှုကို လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။ ဤနည်းအတိုင်း အသုံးပြုမှုကို လွယ်ကူစေပြီး၊ လူသားမှားယွင်းမှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။
4. ပိတ်ထားသော အခန်းရှိ ဆေးကြောသူ စနစ်: တိကျသော CNC စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းအခန်းကို ကပ်မှုကို တားဆီးသော ပစ္စည်းဖြင့် ကာကွယ်ထားပြီး၊ လက်နှင့် မလိုအပ်သော ဆေးကြောသူ ဒီဇိုင်းသည် တစ်ခါတည်း အစားထိုးနိုင်သော နည်းလမ်းကို ပေးစွမ်းပါသည်။ ဤစနစ်သည် အရောင်ပို့မှု ယိုစိမ့်မှုကို ပိတ်ဆို့ပေးပြီး၊ အလေ့အထ အမှုန်များကို လျှော့ချပေးပြီး၊ အလုပ်ရုံပတ်ဝန်းကျင်၏ သန့်ရှင်းမှုကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေပါသည်။
5. အနီလောက်စ် ဘီး ပိတ်ဆို့မှုကို တားဆီးသော ဒီဇိုင်း: သီးခြား မောင်းနှင်မှုစနစ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အနီလောက်စ် ဘီးသည် စက်ရပ်သောအခါ သို့မဟုတ် ယူနစ်များ ချိန်ညှိမှု လုပ်ဆောင်သောအခါ အလိုအလျောက် လှည့်ပတ်ပါသည်။ ဤနည်းအတိုင်း အနီလောက်စ် ဘီး၏ အစိတ်အပိုင်းများ ခြောက်သွေ့ပြီး ဘီး၏ အစိတ်အပိုင်းများ ပိတ်ဆို့မှုကို တားဆီးပေးပါသည်။ ဤသည်မှာ ပုံနှိပ်အရည်အသွေးကို ကျဆင်းစေပြီး၊ အချိန်ပိုင်း ရပ်တန့်မှုကို ဖြစ်စေသော လုပ်ငန်းလောကတွင် အဖြစ်များသော ပြဿနာဖြစ်ပါသည်။
6. ပလိတ်အစွပ် အလွယ်တကူ ပြောင်းလဲနိုင်သော တည်ဆောက်မှု: ပလိတ်အစွပ် အလွယ်တကူ ပြောင်းလဲနိုင်သော လှည့်ပတ် တင်သွင်းမှု နည်းလမ်းသည် အစားထိုးချိန်ကို အစောပိုင်း မူလုပ်ငန်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 80% ကျော် လျှော့ချပေးပါသည်။ ဤသည်မှာ အလုပ်ရုံတွင် အချိန်ပိုင်း ရပ်တန့်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး၊ စုစုပေါင်း ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေသော အလွန်အရေးကြီးသော အားသာချက်ဖြစ်ပါသည်။
7. လုပ်ငန်းစုံ ပိတ်လိုင်းထိန်းချုပ်မှု: အလိုအလျောက် တိုင်းတာမှုနှင့် ပြင်ဆင်မှုကို အစွပ်မှ အဆုံးအထိ ပေးစွမ်းပြီး၊ အမှုန်များ ဆွဲဆန့်ခြင်း သို့မဟုတ် လျော့ကျခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော စနစ်ကို တည်ငြိမ်စေပါသည်။ ဤနည်းအတိုင်း စတင်မှုမှ အဆုံးအထိ တည်ငြိမ်သော လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုကို သေချာစေပြီး၊ အလွန်ဈေးကြီးသော သို့မဟုတ် အလွန်နူးညံ့သော ပစ္စည်းများအတွက် အမှုန်များ လေ့လာမှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။
8. အလွန်အားကောင်းသော နှစ်ဆင့် လျှပ်စစ်အပူပေးစနစ်: အဓိက အိုးနှင့် အရောင်အကြား ခြောက်သွေ့စနစ်တွင် အပူအလွန်မြင့်မားသော လေဝင်လေထွက် အလွန်မြန်သော စနစ်ကို အသုံးပြုပြီး၊ အမှုန်များ အလွန်မြန်သော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အရောင်ပို့မှုကို သေချာစေပါသည်။ ဤနည်းအတိုင်း အရောင်ပို့မှု ယိုစိမ့်မှု သို့မဟုတ် အလေ့အထ အမှုန်များ ပိတ်ဆို့မှုကို ဖြေရှင်းပေးပြီး၊ အမှုန်များ သန့်ရှင်းပြီး ကြည်လင်သော ပုံနှိပ်မှုကို အမှုန်များ အလွန်မြန်သော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သေချာစေပါသည်။
9. ဉာဏ်ရှိသော ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှု စနစ်: ကြီးမားသော တွေ့ဆုံမှု အချက်အလက်များကို တစ်နေရာတည်းတွင် စုစည်းထားပြီး၊ အလုပ်ရုံ အချက်အလက်များကို သိမ်းဆည်းထားပြီး၊ သမိုင်းဆိုင်ရာ အချက်အလက်များကို ခြေရာခံထားပါသည်။ ဤနည်းအတိုင်း ထုတ်လုပ်မှု ပြောင်းလဲမှုကို လွယ်ကူစေပြီး၊ အလုပ်ရုံတစ်ခုမှ အခြားအလုပ်ရုံသို့ ပြောင်းလဲမှုကို လွယ်ကူစေပြီး၊ အလုပ်ရုံတစ်ခုမှ အခြားအလုပ်ရုံသို့ ပြောင်းလဲမှုကို လွယ်ကူစေပြီး၊ အလုပ်ရုံတစ်ခုမှ အခြားအလုပ်ရုံသို့ ပြောင်းလဲမှုကို လွယ်ကူစေပြီး၊ အလုပ်ရုံတစ်ခုမှ အခြားအလုပ်ရုံသို့ ပြောင်းလဲမှုကို လွယ်ကူစေပြီး၊ အလုပ်ရုံတစ်ခုမှ အခြားအလုပ်ရုံသို့ ပြောင်းလဲမှုကို လွယ်ကူစေပြီး၊ အလုပ်ရုံတစ်ခုမှ အခြားအလုပ်ရုံသို့ ပြောင်းလဲမှုကို လွယ်ကူစေပြီး၊ အလု......

4-ကားလုံး စတက်က် ပြည့်စုံသော ဆာဗို ပုံနှိပ်စက် (TF-FS04-1000 1200)

ထုတ်ကုန်အကျဉ်းချုပ်

TF-FS04-1000 1200 သည် Siemens နည်းပညာဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် 4-ကားလုံး စတက်က် ပြည့်စုံသော ဆာဗို ဖလက်စ်ဂရပ်ဖီ ပုံနှိပ်စက်ဖြစ်ပြီး၊ ခေတ်မီ ထုပ်ပိုးမှုနှင့် ပုံနှိပ်လုပ်ငန်းများ၏ တင်းကြပ်သော လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ အမြင့်ဆုံး ပစ္စည်းအကျယ် 1200mm နှင့် လုပ်ငန်းလောကတွင် အဆင့်မြင့် ±0.05mm စာရင်းအင်း တိကျမှုကို ပိုင်ဆိုင်ထားသော ဤပုံနှိပ်စက်သည် ပလတ်စတစ် ရုပ်တွေ၊ စာရွက်မျိုးစုံ၊ အလူမီနီယမ် သွားရိုးများ၊ ပေါင်းစပ် ရုပ်တွေနှင့် အဝတ်အထည်များ အပါအဝင် ပစ္စည်းမျိုးစုံပေါ်တွင် ထူးခြားသော ပုံနှိပ်အရည်အသွေးကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ဒီဇိုင်းအမြန်နှုန်း 260 m/min နှင့် ပစ္စည်းနှင့် ဒီဇိုင်း ရှုပ်ထွေးမှုအပေါ်မူတည်၍ 30–220 m/min အတွင်း လက်တွေ့ ထုတ်လုပ်မှု အမြန်နှုန်းများကို ပေးဆောင်ပြီး၊ မြင့်မားသော ထိရောက်မှုနှင့် တိကျမှုကို ချိန်ညှိထားသဖြင့်၊ တစ်သမတ်တည်း အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်လုပ်မှုကို လိုအပ်သော မျိုးစုံ၊ မျိုးစုံ ထုတ်လုပ်မှု ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် အလွန် သင့်လျော်ပါသည်။

နည်းပညာ အခြေခံနှင့် အဓိက တည်ဆောက်မှု

အဆင့်မြင့် စတက်က် ဖလက်စ်ဂရပ်ဖီ နည်းပညာပေါ်တွင် တည်ဆောက်ထားသော TF-FS04-1000 1200 တွင် တစ်လှောင်လျှင် တစ်ခုစီ တိုက်ဆိုင်စွာ တပ်ဆင်ထားသော ပုံနှိပ်ယူနစ် 4 ခု ပါဝင်ပြီး၊ အသီးသီးတွင် ပြားနှင့် ပုံနှိပ် စောင်းများကို သီးခြား ထိန်းချုပ်သော နိုင်ငံတကာ အမှတ်တံဆိပ် ဆာဗို မော်တာများဖြင့် မောင်းနှင်ပါသည်။ ဤ အစိတ်အပိုင်း တည်ဆောက်မှုသည် မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော အရောင်များ စာရင်းအင်းကို အကောင်အထည်ဖော်ပေးပြီး၊ အရောင်တစ်ခုစီသည် အခြားအရောင်များနှင့် အလွန် တိကျစွာ လိုက်ဖက်မှုကို သေချာစေပါသည်။ အရောင် လွှဲပြောင်းမှု စနစ်၏ အလယ်ဗဟိုတွင် ပိတ်ထားသော အခန်း ဆေးကြောစနစ် ပါဝင်ပြီး၊ ပုံရိပ် ပိုလီမာ ပြားများပေါ်တွင် အရောင် တိုက်ရိုက် လွှဲပြောင်းမှုကို သေချာစေရန် တိကျသော ကာဘိုင်ဒီရိုလ် အနီလောက်စ် ရုပ်တွေနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုပါသည်။ ဤနည်းဖြင့် ပစ္စည်းမျိုးစုံပေါ်တွင် ကြည်လင်ပြတ်သားသော ပုံနှိပ်မှုကို ရရှိပါသည်။ စနစ်တစ်ခုလုံးကို Siemens PLC ဖြင့် ဗဟိုထိန်းချုပ်ပြီး၊ အရောင် စာရင်းအင်းနှင့် တိကျမှုကို ပိတ်လမ်းကြောင်း ထိန်းချုပ်မှု ပေးသော အမြင့်မားသော အလင်းလှိုင်း အက္ခရာများနှင့် ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ ဤ အချိန်မီ တုံ့ပြန်မှု စနစ်သည် ထုတ်လုပ်မှု အမြန်နှုန်းမြင့်များတွင်ပင် ပစ္စည်း ဆွဲဆန့်ခြင်း သို့မဟုတ် လျော့ကျခြင်းကြောင့် ပုံနှိပ် တိကျမှု မထိခိုက်စေပဲ၊ စတင်မှ အဆုံးအထိ တည်ငြိမ်သော ရလဒ်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။

အဓိက စွမ်းဆောင်ရည် ပြန်လည်သုံးသပ်ချက်များ

1. အမြင့်ဆုံး ပစ္စည်းအကျယ်: 1200mm
2. စာရင်းအင်း တိကျမှု: ±0.05mm
3. ဒီဇိုင်းအမြန်နှုန်း: 260 m/min
4. လက်တွေ့ ထုတ်လုပ်မှု အမြန်နှုန်း: 30–220 m/min (ပစ္စည်းနှင့် ဒီဇိုင်း ရှုပ်ထွေးမှုအပေါ်မူတည်)
5. ပုံနှိပ် အကြိမ် အလေးအချိန်: 360–1000 mm
6. အနီလောက်စ် ရုပ်တွေ လိုင်း အရေအတွက်: 100–1200 လိုင်း တစ်လုံးချင်း မိကရွန် အတွက်
7. ခြောက်သွေ့စနစ်: နှစ်ဆင့် လျှပ်စစ် အပူပေးစနစ် (အဓိက အိုး + အရောင်အကြား ခြောက်သွေ့စနစ်)
8. သဟဇာတဖြစ်သော ပစ္စည်းများ: ပလတ်စတစ် ရုပ်တွေ (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, လေဝင်လေထွက် ရုပ်တွေ), စာရွက်မျိုးစုံ (ကရော့တ်၊ ကာဗွန်၊ အော့ဖ်စက်၊ ပိုပိုး ပုံစံများ), ကပ်ခွာ တံဆိပ်များ၊ အလူမီနီယမ် သွားရိုးများ၊ ပေါင်းစပ် ရုပ်တွေ၊ အဝတ်အထည်များ

အဓိက ယှဉ်ပြိုင်မှု အားသာချက်များ

1. နိုင်ငံတကာ အဆင့်-1 အဓိက အစိတ်အပိုင်းများ: စက်သည် Siemens ပြည့်စုံသော ဆာဗို စနစ်တစ်ခုလုံးဖြင့် ပြည့်စုံပါသည်၊ ပါဝင်သော အစိတ်အပိုင်းများတွင် PLC၊ ဆာဗို မော်တာများ၊ HMI နှင့် ကြိမ်နှုန်း ပြောင်းလဲစက်များ ပါဝင်ပြီး၊ ဂျပန် NSK ဘောင်များ၊ ဂျာမနီ Leuze အာရုံခံကိရိယာများနှင့် Ingersoll Rand အရောင် ပုံနှိပ်စက်များကဲ့သို့ ကမ္ဘာ့ အဆင့်မြင့် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် တွဲဖက်ထားပါသည်။ ဤ အဆင့်မြင့် အစိတ်အပိုင်း ရွေးချယ်မှုသည် ရေရှည် လုပ်ဆောင်မှု တည်ငြိမ်မှုနှင့် တိကျမှုကို သေချာစေပြီး၊ အချိန်ပိုင်း ရပ်တန့်မှုနှင့် ပြုပြင်မှု ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပါသည်။
2. လုပ်ငန်းလောကတွင် အဆင့်မြင့် စာရင်းအင်း တိကျမှု: အလျားလိုက်နှင့် အနံလိုက် စာရင်းအင်းများကို သီးခြား မော်တာများနှင့် တိကျသော ဘောလုံး စကူးများဖြင့် ထိန်းချုပ်ပြီး၊ အလင်းလှိုင်း လှည့်ပတ် အက္ခရာများမှ အချိန်မီ ပိတ်လမ်းကြောင်း တုံ့ပြန်မှုကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ဤ ±0.05mm တိကျမှုသည် အစားအသောက်နှင့် ဆေးဝါး ထုပ်ပိုးမှုကဲ့သို့ အဆင့်မြင့် ကဏ္ဍများ၏ တင်းကြပ်သော လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပြီး၊ အနည်းငယ် မှားယွင်းမှုသည် ထုတ်ကုန် ပယ်ဖျက်မှုကို ဖြစ်စေနိုင်သော အခြေအနေများကို ကိုင်တွယ်ပါသည်။
3. အလိုအလျောက် ပြည့်စုံသော ဉာဏ်ရှိသော ပုံနှိပ် ထိန်းချုပ်မှု: ပုံနှိပ်ယူနစ်တစ်ခုစီတွင် လိုက်ဖက်သော လေးဆာဗို မော်တာ ပိတ်လမ်းကြောင်း ချိတ်ဆက်မှုကို ပါဝင်ပြီး၊ ဖိအား အလိုအလျောက် ရှာဖွေခြင်းနှင့် ပြင်ဆင်ခြင်းကို အကောင်အထည်ဖော်ပါသည်။ လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ပြောင်းလဲမှုများကို တစ်ခါတည်း သိမ်းဆည်းထားပြီး၊ တစ်ခုချင်းစီ သို့မဟုတ် တစ်ပြိုင်တူ ယူနစ် ပိတ်/ဖွင့် လုပ်ဆောင်မှုကို ထောက်ပံ့ပေးပြီး၊ အချိန်ပိုင်း ရပ်တန့်မှုကို လျှော့ချပြီး၊ လူသား အမှားကို လျှော့ချပါသည်။
4. ပိတ်ထားသော အခန်း ဆေးကြောစနစ်: တိကျသော CNC စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော သတ္တုအရုပ် အခန်းကို ကပ်ခွာ တားမြစ်သော ပစ္စည်းဖြင့် ကာကွယ်ထားပြီး၊ လက်လွတ် ဆေးကြောစနစ် ဒီဇိုင်းသည် တစ်ခါတည်း အစားထိုးနိုင်သော အခွင့်အလမ်းကို ပေးပါသည်။ ဤစနစ်သည် အရောင် ယိုစိမ့်မှုကို ကောင်းစွာ ပိတ်ဆို့ပြီး၊ အလေးအချိန် လျှော့ချပြီး၊ အလုပ်ရုံ ပတ်ဝန်းကျင် သန့်ရှင်းမှုကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေပါသည်။
5. အနီလောက်စ် ရုပ်တွေ ပိတ်ဆို့မှု တားမြစ်ဒီဇိုင်း: သီးခြား မောင်းနှင်မှု စနစ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အနီလောက်စ် ရုပ်တွေသည် စက် ရပ်တန့်ချိန် သို့မဟုတ် ယူနစ် ပိတ်ချိန်တွင် အလိုအလျောက် လှည့်ပတ်ပါသည်။ ဤနည်းဖြင့် အရောင် ယိုစိမ့်ခြင်းနှင့် ရုပ်တွေ အားကျိုးမှုကို ကာကွယ်ပြီး၊ ပုံနှိပ် အရည်အသွေးကို ကျဆင်းစေနိုင်သော လုပ်ငန်းလောကတွင် အဖြစ်များသော ပြဿနာကို ဖြေရှင်းပါသည်။
6. ပြား အလွယ်တကူ ပြောင်းလဲနိုင်သော တည်ဆောက်မှု: ပြား အလွယ်တကူ ပြောင်းလဲနိုင်သော လှည့်ပတ် နှင့် တင်သွင်းမှု စနစ်သည် အစားထိုးချိန်ကို အစဉ်အလာ ပုံစံများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 80% ကျော် လျှော့ချပေးပါသည်။ ဤသည်မှာ အလုပ်အကိုင် အလုပ်အတွက် အချိန်ပိုင်း ရပ်တန့်မှုကို လျှော့ချပြီး၊ စုစုပေါင်း ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေသော အလွန် အရေးကြီးသော အားသာချက်ဖြစ်ပါသည်။
7. လုပ်ငန်းစုံ ပိတ်လမ်းကြောင်း အတွင်း အရောင် တိကျမှု ထိန်းချုပ်မှု: အလွယ်တကူ ဖွင့်/ပိတ် နှင့် အလွယ်တကူ ပြောင်းလဲနိုင်သော စနစ်သည် အလွယ်တကူ ဖွင့်/ပိတ် နှင့် အလွယ်တကူ ပြောင်းလဲနိုင်သော စနစ်သည် အလွယ်တကူ ဖွင့်/ပိတ် နှင့် အလွယ်တကူ ပြောင်းလဲနိုင်သော စနစ်သည် အလွယ်တကူ ဖွင့်/ပိတ် နှင့် အလွယ်တကူ ပြောင်းလဲနိုင်သော စနစ်သည် အလွယ်တကူ ဖွင့်/ပိတ် နှင့် အလွယ်တကူ ပြောင်းလဲနိုင်သော စနစ်သည် အလွယ်တကူ ဖွင့်/ပိတ် နှင့် အလွယ်တကူ ပြောင်းလဲနိုင်သော စနစ်သည် အလွယ်တကူ ဖွင့်/ပိတ် နှင့် အလွယ်တကူ ပြောင်းလဲနိုင်သော စနစ်သည် အလွယ်တကူ ဖွင့်/ပိတ် နှင့် အလွယ်တကူ ပြောင်းလဲနိုင်သော စနစ်သည် အလွယ်တကူ ဖွ......