2-Color Synchronous Belt Driven Stack-Type Printing Press（TF-B02-1000 1200）

ထုတ်ကုန်အကျဉ်းချုပ်

TF-B02-1000 1200 သည် Siemens နည်းပညာဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် 2-Color stack-type full servo flexographic press ဖြစ်ပြီး၊ ခေတ်မီ ပုံနှိပ်ထုတ်လုပ်မှု၏ တင်းကျပ်သော လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ အမြင့်ဆုံး ပစ္စည်းအကျယ် 1200mm နှင့် လုပ်ငန်းခွင်တွင် ရှေ့ပြေးအဆင့်ရှိသော ±0.05mm စနစ်တကျ ချိန်ညှိမှု တိကျမှုနှင့်အတူ၊ ဤပုံနှိပ်စက်သည် ပလတ်စတစ်ဖြူးများ၊ စာရွက်အမျိုးမျိုး၊ အလူမီနီယမ်ဖြူးများနှင့် အဝတ်အထည်များ အပါအဝင် ကျယ်ပြန်လှုံ့သော ပစ္စည်းများစွာပေါ်တွင် ထူးခြားသော ပုံနှိပ်အရည်အသွေးကို ပေးဆောင်ပါသည်။ အဆင့်မြင့် stack-type flexographic နည်းပညာကို အခြေခံထားပြီး၊ တစ်ခုစီတွင် ပလိတ်နှင့် ပုံနှိပ်စုပ်စက်များကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်သော နိုင်ငံတကာအမှတ်တံဆိပ် servo motors များဖြင့် တည်ဆောက်ထားသော တစ်ခုစီတွင် ခြားနားသော စီစဉ်ထားသော ပုံနှိပ်ယူနစ် 2 ခုကို ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ ဤနည်းဖြင့် ပုံနှိပ်လုပ်ငန်းတိုင်းအတွက် မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော multi-color registration ကို သေချာစေပါသည်။

အဓိကနည်းပညာမူများ

TF-B02-1000 1200 ၏ အချက်အချာမှာ အဆင့်မြင့် stack-type flexographic နည်းပညာဖြစ်ပြီး၊ ပုံနှိပ်ယူနစ် 2 ခုကို အလျားလိုက် တိုးချဲ့ထားသော စနစ်တွင် စီစဉ်ထားပြီး၊ multi-color ပုံနှိပ်ခြင်းကို ထိရောက်စွာ ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ ယူနစ်တစ်ခုစီတွင် ပလိတ်နှင့် ပုံနှိပ်စုပ်စက်များကို မောင်းနှင်ရန် ခြားနားသော servo motors များကို အသုံးပြုထားပြီး၊ ယေဘုယျ စက်မှု ချိတ်ဆက်မှု အမှားများကို ဖယ်ရှားပြီး၊ ပုံနှိပ်အဆင့်တစ်ခုစီကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ပါသည်။ ပိတ်ထားသော chamber doctor blade system သည် တိကျသော ceramic anilox rollers နှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုပြီး၊ photopolymer plates များသို့ တူညီသော အရောင်ဆိုးခြင်းကို သေချာစေပါသည်။ ဤနည်းဖြင့် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးပေါ်တွင် တူညီသော ပုံနှိပ်အရည်အသွေးကို သေချာစေပါသည်။ စနစ်တစ်ခုလုံးကို Siemens PLC က ဗဟိုပြုထိန်းချုပ်ပြီး၊ မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော photoelectric encoders များကို ပူးတွဲအသုံးပြုပြီး၊ tension နှင့် registration ကို ပိတ်ထားသော loop စနစ်ဖြင့် ထိန်းချုပ်ပါသည်။ ဤပိတ်ထားသော loop စနစ်သည် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ feedback ကို ပေးပြီး၊ ပုံနှိပ်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းများတွင်ပင်၊ tension ကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းပြီး၊ registration ကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ပါသည်။

အဓိက အချက်အလက်များ

1. ဒီဇိုင်းအမြန်နှုန်း: 150 m/min (လက်တွေ့ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းသည် ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် ဒီဇိုင်းရှုပ်ထွေးမှုအပေါ်မူတည်၍ 30–130 m/min အတွင်း ပြောင်းလဲနိုင်ပါသည်)
2. အမြင့်ဆုံး ပစ္စည်းအကျယ်: 1200 mm
3. ပုံနှိပ်ပြန်လှည့်အလေးချိန်: 360–1000 mm
4. Registration တိကျမှု: ±0.05mm
5. Anilox Roller သတ်မှတ်ချက်: 100–1200 lines per inch၊ micron-level precision
6. ခြောက်သွေ့စနစ်: Dual-stage electric heating drying system၊ main oven နှင့် inter-color drying configurations ပါဝင်ပါသည်
7. သဟဇာတဖြစ်သော ပစ္စည်းများ: Plastic films (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, breathable films), various papers (kraft, coated, offset, thin cardstock), adhesive labels, aluminum foils, composite films, non-woven fabrics
8. ထိန်းချုပ်စနစ်: Siemens PLC နှင့် large-scale touchscreen centralized control

အဓိက ယှဉ်ပြိုင်မှုအားသာချက်များ

1. Industry-Leading ±0.05mm Registration Accuracy: အလျားလိုက်နှင့် အလေးချိန်လိုက် registration တို့ကို ခြားနားသော motors နှင့် တိကျသော ball screws များဖြင့် ထိန်းချုပ်ပြီး၊ photoelectric rotary encoders များမှ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ feedback ကို ပေးပါသည်။ ဤတိကျမှုအဆင့်သည် အစားအသောက်နှင့် ဆေးဝါးထုတ်လုပ်မှု အလွန်မြင့်မားသော ပုံနှိပ်လုပ်ငန်းများ၏ တင်းကျပ်သော လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။ အနည်းငယ်မျှသော registration deviation သည် ထုတ်ကုန်လုံခြုံမှုနှင့် အမှတ်တံဆိပ် အသံသွင်းမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သောကြောင့် ဤတိကျမှုအဆင့်သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
2. Fully Automatic Intelligent Impression Control: ပုံနှိပ်ယူနစ်တစ်ခုစီတွင် စီစဉ်ထားသော four-servo motor closed-loop linkage system ပါဝင်ပြီး၊ ဖိအားကို အလိုအလျောက် ရှာဖွေပြီး ပြင်ဆင်နိုင်ပါသည်။ လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ parameters များကို စနစ်တွင် အမြဲသိမ်းဆည်းထားပြီး၊ ယခင်လုပ်ငန်းများ၏ setting ကို တစ်ချက်နှိပ်ရုံဖြင့် ပြန်လည်ခေါ်ယူနိုင်ပါသည်။ ဤလုပ်ဆောင်ချက်သည် ယူနစ်တစ်ခုစီကို သီးခြား သို့မဟုတ် စီစဉ်ထားသော ယူနစ်များကို တစ်ပြိုင်တည်း ပိတ်/ဖွင့်နိုင်စေပြီး၊ ထုတ်လုပ်မှု setup ကို လွယ်ကူစေပြီး၊ လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အမှားများကို လျှော့ချပေးပါသည်။
3. Closed-Chamber Doctor Blade System: Precision CNC-machined alloy chamber ကို anti-stick material ဖြင့် ကာကွယ်ထားပြီး၊ အရောင်ဆိုးခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ Tool-free doctor blade design သည် တစ်ချက်နှိပ်ရုံဖြင့် အစားထိုးနိုင်ပြီး၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွင်း အချိန်ကုန်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး၊ အရောင်ဆိုးခြင်းနှင့် အမှိုက်များကို ဖယ်ရှားပေးခြင်းဖြင့် အလုပ်ရုံပတ်ဝန်းကျင်ကို သိသိသာသာ သန့်ရှင်းစေပါသည်။
4. Anti-Clogging Anilox Roller Design: Independent drive mechanism ပါဝင်ပြီး၊ စက်ရပ်သောအခါ သို့မဟုတ် ပုံနှိပ်ယူနစ် ပိတ်သောအခါတိုင်း၊ anilox roller သည် အလိုအလျောက် လှည့်ပတ်နိုင်ပါသည်။ ဤလှည့်ပတ်မှုသည် ink ကို ခြောက်သွေ့ပြီး roller's mesh ကို ပိတ်ဆို့မှုမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဤအချက်သည် ပုံနှိပ်မှုအမှားများနှင့် ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားသော downtime ကို ဖြစ်စေနိုင်သော လုပ်ငန်းခွင်အတွင်း အဖြစ်များသော ပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် အရောင်ဆိုးခြင်းအရည်အသွေးကို တိကျစွာ ထိန်းသိမ်းပေးပြီး၊ anilox rollers ရဲ့ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုလည်း တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။
5. Sleeve Quick-Change Structure: ပုံနှိပ်စက်သည် plate sleeve ကို အလွယ်တကူ ပြောင်းလဲနိုင်သော flip-and-load mechanism ကို အသုံးပြုပြီး၊ traditional models နှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက changeover time ကို 80% ကျော် လျှော့ချပေးပါသည်။ ဤအချက်သည် အလုပ်ရုံအတွင်း အလုပ်လုပ်ငန်းများနှင့် မကြာခဏ ပုံနှိပ်လုပ်ငန်းများကို လုပ်ဆောင်နေသော လုပ်ငန်းများအတွက် အထူးအကျိုးရှိပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှု downtime ကို လျှော့ချပြီး၊ လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ထိရောက်မှုကို တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။
6. Full-Process Closed-Loop Tension Control: Unwind မှ rewind အထိ၊ စနစ်သည် automatic tension detection နှင့် compensation ကို ပေးပြီး၊ high-speed production အတွင်း ပစ္စည်း stretching သို့မဟုတ် slackening ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော registration deviations ကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဤနည်းဖြင့် စတင်မှ အဆုံးအထိ ပုံနှိပ်အရည်အသွေးကို တည်ငြိမ်စေပြီး၊ ပစ္စည်း waste ကို လျှော့ချပြီး၊ product yield ကို တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။
7. Powerful Two-Stage Electric Drying System: Main oven နှင့် inter-color drying configurations ပါဝင်သော combination သည် high-temperature, high-velocity airflow ကို ပေးပြီး၊ high-speed production အတွင်း အရောင်ဆိုးခြင်း သို့မဟုတ် buildup ကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဤနည်းဖြင့် အရောင်ဆိုးခြင်း သို့မဟုတ် buildup ကို ဖယ်ရှားပြီး၊ ခက်ခဲသော ပစ္စည်းများပေါ်တွင်ပင် crisp, smudge-free prints ကို သေချာစေပါသည်။
8. Intelligent Centralized Control System: Large-scale touchscreen interface ကို အသုံးပြုပြီး၊ လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ parameters အားလုံးကို ဗဟိုပြုထိန်းချုပ်နိုင်ပါသည်။ လုပ်ငန်း recipe storage နှင့် historical data tracking ပါဝင်ပါသည်။ ဤနည်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု changeovers ကို လွယ်ကူစေပြီး၊ human error risk ကို လျှော့ချပေးပြီး၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို အကျိုးရှိစွာ အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ပါသည်။
9. Deep Flexible Customization: Standard web widths သည် 1000–1200mm အတွင်း ရှိပေမဲ့၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော ပုံနှိပ်လုပ်ငန်းများအတွက် ultra-wide format printing လိုအပ်သော clients များအတွက် 1400mm သို့မဟုတ် 1600mm ကဲ့သို့ ပိုကြီးသော specification များကို စိတ်ကြိုက်ပြုပြင်နိုင်ပါသည်။

အဓိက ထုတ်ကုန်တန်ဖိုး

1. Unmatched Printing Precision: ±0.05mm registration accuracy နှင့်အတူ၊ ပုံနှိပ်စက်သည် အလွန်မြင့်မားသော ပုံနှိပ်အရည်အသွေးကို သေချာစေပြီး၊ အလွန်မြင့်မားသော packaging sectors များ၏ တင်းကျပ်သော စံချိန်စံညွှန်းများကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။ ဤနည်းဖြင့် brand reputation နှင့် product marketability ကို တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။
2. Enhanced Operational Efficiency: Sleeve quick-change structure နှင့် automatic impression control တို့ကြောင့် setup time နှင့် operational errors ကို လျှော့ချပေးပြီး၊ enterprises များသည် မကြာခဏ ပုံနှိပ်လုပ်ငန်းများနှင့် short run lengths ကို လွယ်ကူစွာ ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး၊ စုစုပေါင်းထုတ်လုပ်မှု throughput ကို တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။
3. Versatile Substrate Compatibility: Plastic films မှ non-woven fabrics အထိ ကျယ်ပြန်လှုံ့သော substrate range ကို ထောက်ပံ့ပေးခြင်းဖြင့်၊ enterprises များသည် သူတို့၏ service offerings ကို တိုးချဲ့ပြီး၊ ကွဲပြားသော client needs ကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။ ဤနည်းဖြင့် အထူးစက်များကို ဝယ်ယူရန် မလိုအပ်ပါ။
4. Reduced Production Costs: Anti-clogging anilox roller design နှင့် closed-loop tension control တို့ကြောင့် material waste နှင့် maintenance downtime ကို လျှော့ချပေးပြီး၊ long-term operational costs ကို လျှော့ချပေးပါသည်။ High drying efficiency ကြောင့် production အတွင်း energy consumption ကိုလည်း လျှော့ချပေးပါသည်။
5. Future-Proof Customization: Web widths ကို ပိုကြီးသော specification များအထိ ချဲ့နိုင်သော အခွင့်အလမ်းကြောင့်၊ ပုံနှိပ်စက်သည် ပြောင်းလဲနေသော ဈေးကွက်လိုအပ်ချက်များကို လိုက်လျောနိုင်ပြီး၊ enterprise ရဲ့ investment ကို ကာကွယ်ပေးပြီး၊ business growth ကို ထောက်ပံ့ပေးပါသည်။

ပစ်မှတ် customer groups

1. Medium-to-large flexible packaging enterprises: ဤလုပ်ငန်းများသည် plastic films, paper, non-woven fabrics အပါအဝင် ကျယ်ပြန်လှုံ့သော materials ပေါ်တွင် roll-to-roll printing ကို အထူးပြုလုပ်ငန်းများဖြစ်ပြီး၊ အလွန်မြင့်မားသော quality နှင့် တူညီသော ထုတ်လုပ်မှုကို ကိုင်တွယ်နိုင်သော high-performance press လိုအပ်ပါသည်။
2. High-precision sectors: Food, daily chemicals, pharmaceuticals, label printing segments တို့ကို ဝန်ဆောင်မှုပေးသော manufacturers များ၊ အဲဒီနယ်ပယ်များတွင် strict registration accuracy နှင့် superior print quality သည် regulatory requirements နှင့် consumer expectations ကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
3. Paper product manufacturers: Paper cups, paper bowls, paper bags, kraft paper packaging တို့အတွက် ပုံနှိပ်လုပ်ငန်းများကို အထူးပြုလုပ်ငန်းများဖြစ်ပြီး၊ အလွန်မြင့်မားသော speed နှင့် precision နှင့်အတူ စာရွက် substrate အမျိုးမျိုးကို ကိုင်တွယ်နိုင်သော press လိုအပ်ပါသည်။
4. Multi-variety label producers: Pressure-sensitive adhesive labels, shrink-sleeve labels နှင့် other complex label formats တို့ကို အထူးပြုလုပ်ငန်းများဖြစ်ပြီး၊ multi-color designs အတွက် quick changeover capabilities နှင့် precise registration လိုအပ်ပါသည်။
5. Factories undergoing equipment upgrades: Facilities များသည် outdated mechanical-shaft presses သို့မဟုတ် aging servo-driven machinery ကို modern, efficient press နှင့်အတူ အစားထိုးရန် ကြိုးစားနေပါသည်။ ဤနည်းဖြင့် advanced features နှင့် better performance ကို ပေးဆောင်နိုင်သော ပုံနှိပ်စက်ကို ရှာဖွေနေပါသည်။
6. Flexible production enterprises: Short-to-medium run lengths, frequent job changes, high-frequency material switching, mixed-mode production တို့ကို လုပ်ဆောင်နေသော businesses များသည် ပုံနှိပ်စက်ရဲ့ quick changeover နှင့် versatile substrate compatibility ကို အကျိုးရှိစွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
7. Specialized custom-order clients: Ultra-wide format printing လိုအပ်သော clients များ၊ industrial packaging သို့မဟုတ် premium packaging applications အတွက် multi-color processes လိုအပ်သော clients များ၊ ပုံနှိပ်စက်ရဲ့ customization options ကို အသုံးပြုပြီး သူတို့၏ unique needs ကို ဖြည့်ဆည်းနိုင်ပါသည်။

Application Scenarios

1. Flexible Packaging: High-speed, high-volume printing အတွက် ideal ဖြစ်ပြီး၊ food packaging အတွက် snack pouches, stand-up zipper bags, retort pouches, cheese thermoforming films တို့ကို ပုံနှိပ်နိုင်ပါသည်။ အလှုပ်ခံ diaper films နှင့် sanitary napkin packaging အတွက် also supports 10-color premium printing အတွက် personal care, detergent, shampoo, cosmetic packaging films တို့ကို ပုံနှိပ်နိုင်ပါသည်။
2. Personal Care Products: Hygiene products အတွက် high-capacity, continuous production ကို ပုံနှိပ်နိုင်ပါသည်။ Breathable diaper films နှင့် sanitary napkin packaging အတွက် fast drying နှင့် specialized substrates ပေါ်တွင် precise printing ကို သေချာစေပါသည်။
3. Paper Product Printing: Paper cup/bowl base stock အတွက် large-volume pre-printing ကို ပုံနှိပ်နိုင်ပါသည်။ Kraft paper bags နှင့် paper-plastic composite bags အတွက် high-speed printing ကို ပုံနှိပ်နိုင်ပါသည်။ Thin cardstock နှင့် coated paper အတွက် web-fed printing ကို ပုံနှိပ်နိုင်ပါသည်။ Various paper weights and textures ကို လွယ်ကူစွာ ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။
4. Labeling: Daily chemical, food, pharmaceutical products အတွက် pressure-sensitive labels အတွက် large-scale production ကို ပုံနှိပ်နိုင်ပါသည်။ Shrink-sleeve labels အတွက် continuous printing ကို ပုံနှိပ်နိုင်ပါသည်။ Precise registration နှင့် durable ink adhesion ကို သေချာစေပါသည်။
5. Pharmaceutical & Industrial Packaging: Medical packaging အတွက် high-efficiency, wide-format production ကို ပုံနှိပ်နိုင်ပါသည်။ Pharmaceutical composite films နှင့် blister foil composites အတွက် ပုံနှိပ်နိုင်ပါသည်။ Strict regulatory standards ကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။ အလှုပ်ခံ agricultural/fertilizer packaging films အတွက် also suitable ဖြစ်ပါသည်။ အလွန်ခက်ခဲသော environmental conditions ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပုံနှိပ်အရည်အသွေးကို သေချာစေပါသည်။
6. Corrugated Pre-Printing: Corrugated box linerboard အတွက် high-end pre-printing အတွက် industry-leading solution ဖြစ်ပါသည်။ Sharp, high-quality images ကို ပုံနှိပ်နိုင်ပါသည်။ Premium corrugated packaging အတွက် aesthetic appeal ကို တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။
7. Non-Woven & Specialty Materials: Eco-friendly non-woven shopping bags, medical-grade non-wovens, aluminum foil paper အတွက် high-speed printing ကို ပုံနှိပ်နိုင်ပါသည်။ Enterprises များသည် ပုံနှိပ်နိုင်သော ထုတ်ကုန်များကို တိုးချဲ့နိုင်ပါသည်။
8. Premium Packaging: Tobacco and alcohol packaging အတွက် elite orders ကို ပုံနှိပ်နိုင်ပါသည်။ Registration accuracy နှင့် aesthetic quality သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ပုံနှိပ်တိုင်းကို luxury brands ရဲ့ high standards ကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။
9. Custom Wide-Format Production: Ultra-wide industrial packaging films အတွက် specialized manufacturing ကို ပုံနှိပ်နိုင်ပါသည်။ Clients များသည် unique large-format printing requirements ကို ဖြည့်ဆည်းနိုင်ပါသည်။

Industry Pain Points Addressed

1. Poor Registration Accuracy: Traditional printing presses များသည် အလွန်မြင့်မားသော speed အတွင်း ပုံနှိပ်မှုအမှားများနှင့် material waste ကို ဖြစ်စေနိုင်သော registration ကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ခြင်းမရှိပါ။ TF-B02-1000 1200 ၏ ±0.05mm registration accuracy သည် independent servo motors နှင့် closed-loop feedback ကို အသုံးပြုပြီး၊ ပုံနှိပ်တိုင်းအတွက် precise alignment ကို သေချာစေပါသည်။
2. Long Changeover Times: Traditional presses များသည် မကြာခဏ ပုံနှိပ်လုပ်ငန်းများကို ပြောင်းလဲနိုင်ပါသည်။ ဤနည်းဖြင့် enterprises များသည် ပုံနှိပ်လုပ်ငန်းများကို ပိုများသော jobs နှင့် ပိုနောက်ကျသော အချိန်များတွင် ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။ ပုံနှိပ်စက်ရဲ့ sleeve quick-change structure သည် changeover time ကို 80% ကျော် လျှော့ချပေးပါသည်။
3. Ink Clogging and Waste: Anilox roller clogging သည် ပုံနှိပ်မှုအမှားများနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ်များကို ဖြစ်စေနိုင်သော ပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ Anti-clogging anilox roller design သည် ink ကို ခြောက်သွေ့ပြီး roller's mesh ကို ပိတ်ဆို့မှုမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဤနည်းဖြင့် ink transfer ကို တိကျစွာ ထိန်းသိမ်းပေးပြီး၊ waste ကို လျှော့ချပေးပါသည်။
4. Limited Substrate Compatibility: Many presses များသည် specific substrates အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး၊ enterprises များသည် diverse client needs ကို ဝန်ဆောင်မှုပေးရန် multiple machines ကို ဝယ်ယူရန် လိုအပ်ပါသည်။ TF-B02-1000 1200 ၏ wide range of compatible substrates သည် ဤလိုအပ်ချက်ကို ဖယ်ရှားပေးပြီး၊ capital expenditure ကို လျှော့ချပေးပြီး၊ service capabilities ကို တိုးချဲ့ပေးပါသည်။
5. Inefficient Drying Systems: Inadequate ink drying သည် smudges, offsetting, production delays ကို ဖြစ်စေနိုင်သော ပြဿနာကို ဖြစ်စေနိုင်သော ပြဿနာကို ဖြစ်စေနိုင်သော ပြဿနာကို ဖြစ်စေနိုင်သော ပြဿနာကို ဖြစ်စေနိုင်သော ပြဿနာကို ဖြစ်စေနိုင်သော ပြဿနာကို ဖြစ်စေနိုင်သော ပြဿနာကို ဖြစ်စေနိုင်သော ပြဿနာကို ဖြစ်စေနိုင်သော ပြဿနာကို ဖြစ်စေနိုင်သော ပြဿနာကို ဖြစ်စေနိုင်သော ပြဿနာကို ဖြစ်စေနိုင်သော ပြဿနာကို ဖြစ်စေန......

2-Color Synchronous Belt Driven Stack-Type Printing Press（TF-B02-1000 1200）

ထုတ်ကုန်အကျဉ်းချုပ်

TF-B02-1000 1200 သည် Siemens နည်းပညာဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် 2-Color stack-type full servo flexographic press ဖြစ်ပြီး၊ ခေတ်မီ ပုံနှိပ်ထုတ်လုပ်မှု၏ တင်းကျပ်သော လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ အမြင့်ဆုံး ပစ္စည်းအကျယ် 1200mm နှင့် လုပ်ငန်းလောကတွင် အဆင့်မြင့်ဆုံး ±0.05mm စာရင်းအင်း တိကျမှုကို ပိုင်ဆိုင်ထားသော ဤပုံနှိပ်စက်သည် ပလတ်စတစ်ဖြူးများ၊ စာရွက်အမျိုးမျိုး၊ အလူမီနီယမ်ဖြူးများနှင့် အဝတ်မဟုတ်သော အထည်များ အပါအဝင် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးတွင် ထူးခြားသော ပုံနှိပ်အရည်အသွေးကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ အဆင့်မြင့် stack-type flexographic နည်းပညာကို အခြေခံထားပြီး၊ တစ်ခုစီတွင် ပလိတ်နှင့် ပုံနှိပ်စုပ်စက်များကို တိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်သော နိုင်ငံတကာအမှတ်တံဆိပ် servo motors များဖြင့် တပ်ဆင်ထားသော တစ်ခုစီတွင် ခြားနားသော စုပ်စက် 2 ခုကို တိုက်ရိုက်တပ်ဆင်ထားသော ပုံနှိပ်စနစ်ကို ပိုင်ဆိုင်ထားပါသည်။ ဤနည်းဖြင့် ပုံနှိပ်လုပ်ငန်းတိုင်းအတွက် မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော အရောင်များစုပ်စက်ကို သေချာစွာ အာမခံပေးနိုင်ပါသည်။

အဓိကနည်းပညာမူများ

TF-B02-1000 1200 ၏ အခြေခံတွင် အဆင့်မြင့် stack-type flexographic နည်းပညာ ပါဝင်ပြီး၊ ပုံနှိပ်စနစ် 2 ခုကို အလျားလိုက် တိုက်ရိုက်တပ်ဆင်ထားသော နည်းဖြင့် မြင့်မားသော အရောင်များစုပ်စက်ကို ထိရောက်စွာ ပုံနှိပ်နိုင်ပါသည်။ တစ်ခုစီတွင် ပလိတ်နှင့် ပုံနှိပ်စုပ်စက်များကို တိုက်ရိုက်ထိန်းချုပ်နိုင်သော servo motors များကို အသုံးပြုထားပြီး၊ ယင်းတို့သည် စက်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ချိတ်ဆက်မှု အမှားများကို ဖယ်ရှားပြီး၊ ပုံနှိပ်လုပ်ငန်းတိုင်းတွင် တိကျသော ထိန်းချုပ်မှုကို အာမခံပေးပါသည်။ ပိတ်ထားသော chamber doctor blade system သည် တိကျသော ceramic anilox rollers နှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုပြီး၊ ပုံနှိပ်ပြီးသား photopolymer plates များသို့ တူညီသော မိုင်းပုံနှိပ်မှုကို အာမခံပေးပါသည်။ ဤစနစ်သည် ပုံနှိပ်လုပ်ငန်းတိုင်းတွင် တိကျသော ပုံနှိပ်မှုကို အာမခံပေးပြီး၊ မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းများတွင်ပင် တိကျသော စာရင်းအင်း ထိန်းချုပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

အဓိက အချက်အလက်များ

1. ဒီဇိုင်းအမြန်နှုန်း: 150 m/min (လက်တွေ့ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းသည် ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် ဒီဇိုင်းရှုပ်ထွေးမှုအပေါ်မူတည်၍ 30–130 m/min အတွင်း ပြောင်းလဲနိုင်ပါသည်)
2. အမြင့်ဆုံး ပစ္စည်းအကျယ်: 1200 mm
3. ပုံနှိပ်ပြန်လှည့်အလျား: 360–1000 mm
4. စာရင်းအင်း တိကျမှု: ±0.05mm
5. Anilox Roller အသေးစိတ်: 100–1200 lines per inch၊ micron-level precision
6. ခြောက်သွေ့စနစ်: Dual-stage electric heating drying system၊ main oven နှင့် inter-color drying configurations ပါဝင်ပါသည်
7. သဟဇာတဖြစ်သော ပစ္စည်းများ: Plastic films (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, breathable films), various papers (kraft, coated, offset, thin cardstock), adhesive labels, aluminum foils, composite films, non-woven fabrics
8. ထိန်းချုပ်စနစ်: Siemens PLC နှင့် large-scale touchscreen centralized control

အဓိက ယှဉ်ပြိုင်မှုအားသာချက်များ

1. လုပ်ငန်းလောကတွင် အဆင့်မြင့် ±0.05mm စာရင်းအင်း တိကျမှု: အလျားလိုက်နှင့် အလေးလိုက် စာရင်းအင်းများကို တစ်ခုစီတွင် ခြားနားသော motor နှင့် တိကျသော ball screws များဖြင့် ထိန်းချုပ်ပြီး၊ photoelectric rotary encoders မှ တိုက်ရိုက် ပိတ်ထားသော loop feedback နှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုပါသည်။ ဤတိကျမှုအဆင့်သည် အစားအစာနှင့် ဆေးဝါးထုတ်လုပ်မှု အထူးပုံနှိပ်လုပ်ငန်းများကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများ၏ တင်းကျပ်သော လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။ စာရင်းအင်း အမှားအနည်းငယ်သာ ဖြစ်ပါကလည်း ထုတ်ကုန်၏ ဘေးကင်းမှုနှင့် အမှတ်တံဆိပ် အသံအနေအထားကို ထိခိုက်စေနိုင်ပါသည်။
2. အလိုအလျောက် ပုံနှိပ်လုပ်ငန်း ထိန်းချုပ်မှု: ပုံနှိပ်စနစ်တစ်ခုစီတွင် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တိုက်ရိုက် တွဲဖက်ထားသော four-servo motor closed-loop linkage system ပါဝင်ပြီး၊ ဖိအားကို အလိုအလျောက် ရှာဖွေပြီး ပြင်ဆင်ပေးပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အချိန်များစွာ သိမ်းဆည်းထားသော လုပ်ငန်းစဉ်အချက်အလက်များကို အသုံးပြုပြီး၊ ယခင်လုပ်ငန်းများ၏ လုပ်ငန်းစဉ်အချက်အလက်များကို တစ်ချက်တည်းဖြင့် ပြန်လည်ရယူနိုင်ပါသည်။ ဤလုပ်ဆောင်ချက်သည် တစ်ခုစီတွင် သီးခြား သို့မဟုတ် တွဲဖက်ထားသော စနစ်များကို အလိုအလျောက် ပိတ်/ဖွင့်နိုင်စွမ်းကို ပံ့ပိုးပေးပြီး၊ ထုတ်လုပ်မှု ပြင်ဆင်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး၊ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လုပ်ငန်းစဉ်အမှားများကို လျှော့ချပေးပါသည်။
3. ပိတ်ထားသော chamber doctor blade system: Precision CNC-machined alloy chamber ကို anti-stick material ဖြင့် ကာကွယ်ထားပြီး၊ မိုင်းပုံနှိပ်မှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ Tool-free doctor blade design သည် တစ်ချက်တည်းဖြင့် အစားထိုးနိုင်ပြီး၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွင်း အချိန်ကုန်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး၊ မိုင်းပုံနှိပ်မှုများနှင့် အမှိုက်များကို ဖယ်ရှားပေးခြင်းဖြင့် အလုပ်ခွင် သန့်ရှင်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
4. Anti-Clogging Anilox Roller Design: Independent drive mechanism ပါဝင်ပြီး၊ စက်ရပ်သောအခါ သို့မဟုတ် ပုံနှိပ်စနစ်တစ်ခု ပိတ်သောအခါ အလိုအလျောက် လှည့်ပတ်နိုင်ပါသည်။ ဤလှည့်ပတ်မှုသည် မိုင်းပုံနှိပ်မှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး၊ မိုင်းပုံနှိပ်မှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။
5. Sleeve Quick-Change Structure: ပုံနှိပ်စနစ်တစ်ခုစီတွင် ပလိတ် sleeve အလွယ်တကူ အစားထိုးနိုင်သော ရိုးရှင်းသော flip-and-load mechanism ပါဝင်ပြီး၊ အစားထိုးချိန်ကို ရှေးရိုးစနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 80% အထိ လျှော့ချပေးပါသည်။ ဤလုပ်ဆောင်ချက်သည် အလုပ်ခွင် အလုပ်ချိန်ကို လျှော့ချပေးပြီး၊ ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
6. Full-Process Closed-Loop Tension Control: Unwind မှ rewind အထိ စနစ်သည် အလိုအလျောက် tension detection နှင့် compensation ကို ပေးပြီး၊ မြင့်မားသော အမြန်နှုန်းများတွင် ပစ္စည်းများ ဆွဲဆန့်ခြင်း သို့မဟုတ် လျော့နည်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော စာရင်းအင်း အမှားများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဤနည်းဖြင့် စတင်မှ အဆုံးအထိ ပုံနှိပ်လုပ်ငန်း တည်ငြိမ်မှုကို အာမခံပေးပြီး၊ ပစ္စည်းအမှိုက်များကို လျှော့ချပေးပြီး၊ ထုတ်ကုန်၏ ထုတ်လုပ်မှု အချိန်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
7. Powerful Two-Stage Electric Drying System: Main oven နှင့် inter-color drying configurations ပါဝင်သော စနစ်သည် မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် မြင့်မားသော လေဝင်လေထွက်နှုန်းကို ပေးပြီး၊ မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း မိုင်းပုံနှိပ်မှုကို အာမခံပေးပါသည်။ ဤနည်းဖြင့် မိုင်းပုံနှိပ်မှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး၊ မိုင်းပုံနှိပ်မှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။
8. Intelligent Centralized Control System: Large-scale touchscreen interface သည် လုပ်ငန်းစဉ်အချက်အလက်များကို တစ်နေရာတည်းတွင် ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး၊ လုပ်ငန်းစဉ်အချက်အလက်များကို သိမ်းဆည်းပြီး၊ သမိုင်းအချက်အလက်များကို ခြေရာခံနိုင်ပါသည်။ ဤလုပ်ဆောင်ချက်သည် ထုတ်လုပ်မှု ပြင်ဆင်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး၊ လူသားအမှားများကို လျှော့ချပေးပြီး၊ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များကို အကောင်းဆုံး ပြုပြင်နိုင်စွမ်းကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
9. Deep Flexible Customization: Standard web widths သည် 1000–1200mm အတွင်း ပြောင်းလဲနိုင်ပါသည်။ သို့မဟုတ် 1400mm သို့မဟုတ် 1600mm အထိ ပြောင်းလဲနိုင်ပါသည်။ အလုပ်ခွင် အလုပ်ချိန်ကို လျှော့ချပေးပြီး၊ အထူးပုံနှိပ်လုပ်ငန်းများအတွက် အလုပ်ခွင် အလုပ်ချိန်ကို လျှော့ချပေးပြီး၊ ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

အဓိက ထုတ်ကုန်တန်ဖိုး

1. မှီတင်းမရှိသော ပုံနှိပ်တိကျမှု: ±0.05mm စာရင်းအင်း တိကျမှုကို ပိုင်ဆိုင်ထားသော ဤပုံနှိပ်စက်သည် အထူးပုံနှိပ်လုပ်ငန်းများ၏ တင်းကျပ်သော စံချိန်စံညွှန်းများကို ဖြည့်ဆည်းပေးပြီး၊ အမှတ်တံဆိပ် ဂုဏ်သိက္ခာနှင့် ထုတ်ကုန်၏ ဈေးကွက်အခွင့်အလမ်းကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
2. လုပ်ငန်းစဉ်အချိန်ကို လျှော့ချပေးပြီး၊ လုပ်ငန်းစဉ်အမှားများကို လျှော့ချပေးပြီး၊ အလုပ်ခွင် အလုပ်ချိန်ကို လျှော့ချပေးပြီး၊ အလုပ်ခွင် အလုပ်ချိန်ကို လျှော့ချပေးပြီး၊ အလုပ်ခွင် အလုပ်ချိန်ကို လျှော့ချပေးပြီး၊ အလုပ်ခွင် အလုပ်ချိန်ကို လျှော့ချပေးပြီး၊ အလုပ်ခွင် အလုပ်ချိန်ကို လျှော့ချပေးပြီး၊ အလုပ်ခွင် အလုပ်ချိန်ကို လျှော့ချပေးပြီး၊ အလုပ်ခွင် အလုပ်ချိန်ကို လျှော့ခ......