8-Color Synchronous Belt Driven Stack-Type Printing Press（TF-B08-1000 1200）

ထုတ်ကုန်အကျဉ်းချုပ်

TF-B08-1000 1200 သည် Siemens နည်းပညာဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် 8-ရောင်စုံ stack-type လုံးဝ servo flexographic press ဖြစ်ပြီး၊ ခေတ်မီ ပုံနှိပ်ထုတ်လုပ်မှု၏ တင်းကြပ်သော လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ အမြင့်ဆုံး ပစ္စည်းအကျယ် 1200mm နှင့် လုပ်ငန်းလောကတွင် အဆင့်မြင့်ဆုံး ±0.05mm စိတ်ကြိုက်လိုက်ဖက်မှု တိကျမှုကို ပိုင်ဆိုင်ထားသည့် ဤပုံနှိပ်စက်သည် ပလတ်စတစ်ဖလင်များ၊ စက္ကူများ၊ အလူမီနီယမ်ဖုံးများ၊ ပေါင်းစပ်ဖလင်များနှင့် အထည်များအပါအဝင် ကျယ်ပြန်လှုံ့သော ပစ္စည်းများစွာပေါ်တွင် ထူးခြားသော ပုံနှိပ်အရည်အသွေးကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် အဆင့်မြင့် stack-type flexographic နည်းပညာနှင့် ဉာဏ်ရည်မြင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး၊ မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော ရောင်စုံစိတ်ကြိုက်လိုက်ဖက်မှု၊ ထိရောက်သော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်အမျိုးမျိုးအတွက် စိတ်ကြိုက်လိုက်ဖက်မှုတို့ကို အကောင်အထည်ဖော်ပေးပါသည်။

အဓိကနည်းပညာဒီဇိုင်းနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်မူလသဘော

အဆင့်မြင့် stack-type flexographic နည်းပညာကို အခြေခံထားသော TF-B08-1000 1200 တွင် တိုက်ရိုက်တန်းစီ တပ်ဆင်ထားသော သီးခြား ပုံနှိပ်ယူနစ် 8 ခု ပါဝင်ပြီး၊ ယင်းတို့အနက် တစ်ခုစီကို နိုင်ငံတကာအမှတ်တံဆိပ် servo motors များဖြင့် အုပ်စုလိုက် ထိန်းချုပ်ပေးပြီး၊ ပုံနှိပ်စာလုံးနှင့် ပုံနှိပ်အုပ်စုများကို သီးခြားစီ ထိန်းချုပ်နိုင်ပါသည်။ ဤကွန်ဖီဂျာရှိ တစ်ခုစီသော ပုံနှိပ်ယူနစ်များကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ခြင်းသည် မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော ရောင်စုံစိတ်ကြိုက်လိုက်ဖက်မှုအတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်ပါသည်။ ပိတ်ထားသော chamber doctor blade system သည် တိကျသော ceramic anilox rollers နှင့် ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်ပြီး၊ ပစ္စည်းများပေါ်တွင် တိကျစွာ ပုံနှိပ်နိုင်ရန် အရောင်တင်ရောင်းများကို တိုက်ရိုက် ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။ စနစ်တစ်ခုလုံးကို Siemens PLC က ဗဟိုပြုထိန်းချုပ်ပြီး၊ အမြင့်ဆုံး တိကျသော photoelectric encoders များကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး၊ ပိတ်ထားသော loop tension and registration control ကို အကောင်အထည်ဖော်ပေးပါသည်။ ဤနည်းဖြင့် ပုံနှိပ်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် တည်ငြိမ်မှုနှင့် တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

အဓိကစွမ်းဆောင်ရည်ပြန်လှယ်မှုများ

1. စိတ်ကြိုက်လိုက်ဖက်မှု တိကျမှု: ±0.05mm (အလျားလိုက်နှင့် အနံလိုက်)
2. အမြင့်ဆုံး ပစ္စည်းအကျယ်: 1200mm
3. ဒီဇိုင်းအမြန်နှုန်း: 150 m/min
4. လက်တွေ့ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်း: 30–130 m/min (ပစ္စည်းနှင့် ဒီဇိုင်းရှုပ်ထွေးမှုအပေါ်မူတည်)
5. ပုံနှိပ်ပြန်လှယ်အလျား: 360–1000 mm
6. Anilox Roller Line Count: 100–1200 lines per inch (micron-level precision)
7. ခြောက်သွေ့စနစ်: Dual-stage electric heating drying system (main oven + inter-color drying)
8. သဟဇာတဖြစ်သော ပစ္စည်းများ: Plastic films (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, breathable films), papers (kraft, coated, offset, thin cardstock), adhesive labels, aluminum foils, composite films, non-woven fabrics
9. ထိန်းချုပ်မှုစနစ်: Siemens PLC with large-scale touchscreen centralized control

အဓိကပြိုင်ဆိုင်မှုအားသာချက်များ

1. လုပ်ငန်းလောကတွင် အဆင့်မြင့် ±0.05mm စိတ်ကြိုက်လိုက်ဖက်မှု: အလျားလိုက်နှင့် အနံလိုက် စိတ်ကြိုက်လိုက်ဖက်မှုကို သီးခြား motor များနှင့် တိကျသော ball screws များဖြင့် ထိန်းချုပ်ပြီး၊ photoelectric rotary encoders များမှ တိုက်ရိုက် closed-loop feedback ဖြင့် အကောင်အထည်ဖော်ပါသည်။ ဤနည်းဖြင့် အစားအသောက်နှင့် ဆေးဝါးထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများကဲ့သို့ အဆင့်မြင့် ပုံနှိပ်လုပ်ငန်းများ၏ တင်းကြပ်သော စိတ်ကြိုက်လိုက်ဖက်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပြီး၊ ရောင်စုံပုံနှိပ်များကို ကြည်လင်ပြတ်သားစွာ ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။
2. လုံးဝအလိုအလျောက် ဉာဏ်ရည်မြင့် ပုံနှိပ်အုပ်စုထိန်းချုပ်မှု: ပုံနှိပ်ယူနစ်တစ်ခုစီတွင် သုံးဆိုင်း servo motor များဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော closed-loop linkage system ပါဝင်ပြီး၊ ဖိအားကို အလိုအလျောက် စောင့်ကြည့်ပြီး ပြင်ဆင်ပေးပါသည်။ လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ parameter များကို တစ်ခါတည်း သိမ်းဆည်းထားပြီး၊ တစ်ခါတည်း ခလုတ်နှိပ်ရုံဖြင့် ယူနစ်တစ်ခုစီ သို့မဟုတ် အုပ်စုလိုက် ပိတ်/ဖွင့်နိုင်သော လုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ပေးပါသည်။
3. ပိတ်ထားသော chamber doctor blade system: တိကျသော CNC-machined alloy chamber တွင် anti-stick coating ပါဝင်ပြီး၊ tool-free doctor blade design ကြောင့် တစ်ခါတည်း အစားထိုးနိုင်ပါသည်။ ဤစနစ်သည် အရောင်တင်ရောင်းများ ယိုစိမ့်မှုကို ကောင်းစွာ ကာကွယ်ပေးပြီး၊ အလုပ်ရုံပတ်ဝန်းကျင်ကို အလွန်ကောင်းစွာ တိုးတက်စေပြီး၊ အရောင်တင်ရောင်းများ အလဟဿဖြစ်မှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။
4. Anti-Clogging Anilox Roller Design: သီးခြား drive mechanism ပါဝင်ပြီး၊ anilox roller သည် စက်ရပ်သောအခါ သို့မဟုတ် ယူနစ်ပိတ်သောအခါ အလိုအလျောက် လှည့်ပတ်ပါသည်။ ဤနည်းဖြင့် အရောင်တင်ရောင်းများ ခြောက်သွေ့ပြီး mesh ကို ပိတ်ဆို့မှုကို အခြေခံမှ ဖြေရှင်းပေးပြီး၊ ပြုပြင်ထိန်းချုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ်နှင့် downtime ကို လျှော့ချပေးပါသည်။
5. Sleeve Quick-Change Structure: ရိုးရှင်းသော flip-and-load mechanism ဖြင့် ပုံနှိပ် plate sleeve ကို အလျင်အမြန် အစားထိုးနိုင်ပါသည်။ ယခင်ပုံစံများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အစားထိုးချိန်ကို 80% ကျော် လျှော့ချပေးပြီး၊ startup material waste ကိုလည်း လျှော့ချပေးပါသည်။
6. Full-Process Closed-Loop Tension Control: Unwind မှ rewind အထိ အလိုအလျောက် tension detection နှင့် compensation ကို အကောင်အထည်ဖော်ပေးပြီး၊ အမြန်နှုန်းများတွင် ပစ္စည်းများ ဆွဲဆန့်ခြင်း သို့မဟုတ် slackening ကြောင့် စိတ်ကြိုက်လိုက်ဖက်မှု ကို ကာကွယ်ပေးပြီး၊ စတင်မှ အဆုံးအထိ တည်ငြိမ်သော ပုံနှိပ်မှုကို အာမခံပေးပါသည်။
7. Powerful Two-Stage Electric Drying System: Main oven နှင့် inter-color drying configurations ကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး၊ အမြင့်ဆုံး အပူချိန်နှင့် အမြန်လေစီးကြောင်းကို အသုံးပြုပြီး၊ အမြန်နှုန်းများတွင် အရောင်တင်ရောင်းများ ခြောက်သွေ့မှုကို အပြည့်အဝ ဖြေရှင်းပေးပြီး၊ ink offsetting သို့မဟုတ် buildup ကို လျှော့ချပေးပြီး၊ ပုံနှိပ်အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။
8. Intelligent Centralized Control System: Large-scale touchscreen က လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ parameter များကို ဗဟိုပြုထိန်းချုပ်ပြီး၊ job recipe storage နှင့် historical data tracking ကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး၊ ထုတ်လုပ်မှုပြောင်းလဲမှုများကို လွယ်ကူစေပြီး၊ လုပ်ငန်းစဉ် efficiency ကို တိုးတက်စေပါသည်။
9. Deep Flexible Customization: Standard web widths of 1000–1200mm ကို လိုအပ်ပါက 1400mm သို့မဟုတ် 1600mm ကဲ့သို့ ပိုကြီးသော specification များအထိ ချဲ့ထွင်နိုင်ပါသည်။ ဤနည်းဖြင့် ပုံနှိပ်စက်သည် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို လိုက်ဖက်စွာ ပြုပြင်ပြီး၊ မြင့်မားသော margin ရှိသော ဈေးကွက်အချို့သို့ ဝင်ရောက်နိုင်ပါသည်။

ပုံနှိပ်စက်၏ ပစ်မှတ်ဖောက်သည်အုပ်စုများ

1. Medium-to-large flexible packaging enterprises: Plastic films, paper, non-woven fabrics စသည့် ကျယ်ပြန်လှုံ့သော ပစ္စည်းများပေါ်တွင် roll-to-roll printing ကို အထူးပြုလုပ်ငန်းများဖြစ်ပြီး၊ အမြန်နှုန်းနှင့် တိကျမှုရှိသော ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို လိုအပ်ပါသည်။
2. High-precision sectors: Food, daily chemicals, pharmaceuticals, label printing စသည့် အမြင့်ဆုံး လိုအပ်ချက်များရှိသော လုပ်ငန်းများဖြစ်ပြီး၊ စိတ်ကြိုက်လိုက်ဖက်မှုနှင့် ပုံနှိပ်အရည်အသွေးကို စည်းမျဉ်းနှင့် အမှတ်တံဆိပ်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
3. Paper product manufacturers: Paper cups, paper bowls, paper bags, kraft paper packaging စသည့် ပစ္စည်းများပေါ်တွင် ပုံနှိပ်မှုကို အထူးပြုလုပ်ငန်းများဖြစ်ပြီး၊ ထိရောက်သော wide-format printing solutions ကို လိုအပ်ပါသည်။
4. Multi-variety label producers: Pressure-sensitive adhesive labels, shrink-sleeve labels စသည့် ရှုပ်ထွေးသော label formats ကို အထူးပြုလုပ်ငန်းများဖြစ်ပြီး၊ အလျင်အမြန် changeover နှင့် ရောင်စုံစိတ်ကြိုက်လိုက်ဖက်မှုကို လိုအပ်ပါသည်။
5. Factories undergoing equipment upgrades: Outdated mechanical-shaft presses သို့မဟုတ် aging servo-driven machinery ကို အစားထိုးရန် စီစဉ်သော စက်ရုံများဖြစ်ပြီး၊ ထုတ်လုပ်မှု efficiency ကို တိုးတက်စေပြီး၊ waste ကို လျှော့ချပြီး၊ ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို တိုးတက်စေရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။
6. Flexible production enterprises: Short-to-medium run lengths, frequent job changes, high-frequency material switching, mixed-mode production စသည့် လုပ်ငန်းများဖြစ်ပြီး၊ ပုံနှိပ်စက်၏ အလျင်အမြန် changeover နှင့် ပစ္စည်းများပေါ်တွင် စိတ်ကြိုက်လိုက်ဖက်မှုကို အကောင်အထည်ဖော်ပေးပြီး၊ အကျိုးကျေးဇူးများကို ရရှိနိုင်ပါသည်။
7. Specialized custom-order clients: Industrial packaging သို့မဟုတ် premium packaging applications အတွက် ultra-wide format printing (1400mm+) သို့မဟုတ် complex multi-color processes ကို လိုအပ်သော ဖောက်သည်များဖြစ်ပြီး၊ ပုံနှိပ်စက်၏ customization capabilities ကို အကောင်အထည်ဖော်ပေးပါသည်။

အဓိကအသုံးပြုမှုအခြေအနေများ

1. Flexible Packaging: Snack pouches, stand-up zipper bags, retort pouches, cheese thermoforming films စသည့် အစားအသောက် packaging များအတွက် အမြန်နှုန်းနှင့် အမြောက်အမြား ပုံနှိပ်မှုကို ပေးစွမ်းပြီး၊ personal care, detergent, shampoo, cosmetic packaging films စသည့် ပုံနှိပ်မှုများအတွက် ရောင်စုံပုံနှိပ်မှုကို ပေးစွမ်းပါသည်။
2. Personal Care Products: Hygiene products ဖြစ်သော breathable diaper films, sanitary napkin packaging စသည့် ပစ္စည်းများအတွက် အမြောက်အမြား ပုံနှိပ်မှုကို ပေးစွမ်းပြီး၊ ထုတ်လုပ်မှုအမြောက်အမြားကို အာမခံပေးပါသည်။
3. Paper Product Printing: Paper cup/bowl base stock အတွက် pre-printing ကို အမြောက်အမြား ပေးစွမ်းပြီး၊ kraft paper bags, paper-plastic composite bags အတွက် အမြန်နှုန်းနှင့် ပုံနှိပ်မှုကို ပေးစွမ်းပါသည်။ thin cardstock နှင့် coated paper အတွက် web-fed printing ကို ပေးစွမ်းပါသည်။
4. Labeling: Daily chemical, food, pharmaceutical sectors အတွက် pressure-sensitive labels ကို အမြောက်အမြား ပေးစွမ်းပြီး၊ shrink-sleeve labels အတွက် အမြန်နှုန်းနှင့် ပုံနှိပ်မှုကို ပေးစွမ်းပါသည်။
5. Pharmaceutical & Industrial Packaging: Medical packaging ဖြစ်သော pharmaceutical composite films, blister foil composites စသည့် ပစ္စည်းများအတွက် အမြန်နှုန်းနှင့် wide-format production ကို ပေးစွမ်းပြီး၊ agricultural/fertilizer packaging films အတွက် အမြန်နှုန်းနှင့် ပုံနှိပ်မှုကို ပေးစွမ်းပါသည်။
6. Corrugated Pre-Printing: Premium corrugated box linerboard အတွက် pre-printing ကို ပေးစွမ်းပြီး၊ အမြင့်ဆုံး စိတ်ကြိုက်လိုက်ဖက်မှုကို ပေးစွမ်းပါသည်။
7. Non-Woven & Specialty Materials: Eco-friendly non-woven shopping bags, medical-grade non-wovens, aluminum foil paper စသည့် အထူးပစ္စည်းများအတွက် အမြန်နှုန်းနှင့် ပုံနှိပ်မှုကို ပေးစွမ်းပါသည်။
8. Premium Packaging: Tobacco and alcohol packaging အတွက် elite orders ကို ပေးစွမ်းပြီး၊ စိတ်ကြိုက်လိုက်ဖက်မှုနှင့် aesthetic quality ကို အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဤနည်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် မြင့်မားသော brand orders ကို ရရှိနိုင်ပါသည်။
9. Custom Wide-Format Production: Ultra-wide industrial packaging films အတွက် အထူးပြုလုပ်ငန်းများဖြစ်ပြီး၊ ပုံနှိပ်စက်၏ customizable web width options ကို အကောင်အထည်ဖော်ပေးပါသည်။

လုပ်ငန်းလောကတွင် ဖြေရှင်းပေးသော အခက်အခဲများ

1. Legacy models တွင် နှေးကွေးသော အမြန်နှုန်းနှင့် နောက်ကျသော deadline များ: လုပ်ငန်းလောကတွင် အမြင့်ဆုံး ဒီဇိုင်းအမြန်နှုန်း 150 m/min နှင့် လက်တွေ့ ပုံနှိပ်မှုအမြန်နှုန်း 130 m/min အထိ ပုံနှိပ်စက်သည် ဧရာမ capacity boost ကို ပေးစွမ်းပြီး၊ အရှိန်မြင့် အမြောက်အမြား အော်ဒါများကို အလွယ်တကူ ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး၊ ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော အချိန်ဇယ်များကို လိုက်နာနိုင်ပါသည်။
2. Stop-for-splicing ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှု continuity များ ဆိုးရွားခြင်း: Dual-station fully automatic non-stop splicing systems (at speeds ≥250m/min) ကို အသုံးပြုပြီး၊ 24-hour continuous, uninterrupted production ကို အကောင်အထည်ဖော်ပေးပြီး၊ roll changes အတွင်း downtime ကို ဖယ်ရှားပြီး၊ ထုတ်လုပ်မှု efficiency ကို အမြင့်ဆုံး တိုးတက်စေပါသည်။
3. Long changeover times and high startup material waste: Pre-registration feature ကို အသုံးပြုပြီး၊ စတင်မှ စက္ကူတစ်ခုစီ အတွက် စိတ်ကြိုက်လိုက်ဖက်မှုကို အကောင်အထည်ဖော်ပေးပြီး၊ sleeve-type quick-change structure ကို အသုံးပြုပြီး၊ အစားထိုးချိန်ကို အလျင်အမြန် လျှော့ချပေးပြီး၊ material loss ကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ဤနည်းဖြင့် မထုတ်လုပ်သော အချိန်နှင့် waste costs ကို လျှော့ချပေးပါသည်။
4. Delayed detection of printing defects: German BST online video inspection systems က ပုံနှိပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ပုံနှိပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ပုံနှိပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ပုံနှိပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ပုံနှိပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ပုံနှိပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ပုံနှိပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ပုံနှိပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ပုံနှိပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ပုံနှိပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ပုံနှိပ်......

8-Color Synchronous Belt Driven Stack-Type Printing Press（TF-B08-1000 1200）

ထုတ်ကုန်အကျဉ်းချုပ်

TF-B08-1000 1200 သည် Siemens နည်းပညာဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် 8-ရောင်စုံ stack-type လုံးဝ servo flexographic press ဖြစ်ပြီး၊ ခေတ်မီ ပုံနှိပ်ထုတ်လုပ်မှု၏ တင်းကျပ်သော လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ အမြင့်ဆုံး ပစ္စည်းအကျယ် 1200mm နှင့် လုပ်ငန်းလောကတွင် အဆင့်မြင့် ±0.05mm စာရင်းအင်း တိကျမှုကို ပိုင်ဆိုင်ထားသော ဤပုံနှိပ်စက်သည် ပလတ်စတစ်ဖလင်များ၊ စက္ကူများ၊ အလူမီနီယမ်ဖောင်းများ၊ ပေါင်းစပ်ဖလင်များနှင့် အထိုင်မဲ့ အထည်များ အပါအဝင် ကျယ်ပြန်သော ပစ္စည်းများစွာပေါ်တွင် ထူးခြားသော ပုံနှိပ်အရည်အသွေးကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် အဆင့်မြင့် stack-type flexographic နည်းပညာနှင့် ဉာဏ်ရှိသော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး၊ မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော ရောင်စုံစာရင်းအင်း၊ ထိရောက်သော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်အမျိုးမျိုးအတွက် စိတ်ကြိုက်ပြုပြင်နိုင်မှုတို့ကို အားပေးပါသည်။

အဓိကနည်းပညာဒီဇိုင်းနှင့် လုပ်ဆောင်ပုံ

အဆင့်မြင့် stack-type flexographic နည်းပညာပေါ်တွင် တည်ဆောက်ထားသော TF-B08-1000 1200 တွင် တိုက်ရိုက်စီစဉ်ထားသော 8 ခု သီးခြားပုံနှိပ်ယူနစ်များ ပါဝင်ပြီး၊ အသီးသီးတွင် နိုင်ငံတကာအမှတ်တံဆိပ် servo motors များဖြင့် ပိုးပြားနှင့် ပုံနှိပ်စီလင်ဒ်များကို သီးခြားစီ ထိန်းချုပ်နိုင်ပါသည်။ ဤကွန်ဖီဂျာရှိ ပုံနှိပ်ယူနစ်တစ်ခုစီကို တိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး၊ မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော ရောင်စုံစာရင်းအင်းအတွက် အခြေခံကို ချမှတ်ပေးပါသည်။ ပိတ်ထားသော chamber doctor blade system သည် တိကျသော ceramic anilox rollers နှင့် ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်ပြီး၊ ပုံနှိပ်ပစ္စည်းများကို တိကျစွာနှင့် တစ်သမတ်တည်း ပုံနှိပ်နိုင်ရန် အရောင်အဆိုးများကို တိုက်ရိုက်ပို့ပေးပါသည်။ စနစ်တစ်ခုလုံးကို Siemens PLC က ဗဟိုပြုထိန်းချုပ်ပြီး၊ မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော photoelectric encoders များကို ပူးပေါင်းအသုံးပြုပြီး၊ ပုံနှိပ်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် တိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

အဓိကစွမ်းဆောင်ရည်ပြန်ရှင်းချက်များ

1. စာရင်းအင်းတိကျမှု: ±0.05mm (အလျားလိုက်နှင့် အနံလိုက်)
2. အမြင့်ဆုံးပစ္စည်းအကျယ်: 1200mm
3. ဒီဇိုင်းအမြန်နှုန်း: 150 m/min
4. လက်တွေ့ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်း: 30–130 m/min (ပစ္စည်းနှင့် ဒီဇိုင်းရှုပ်ထွေးမှုအပေါ်မူတည်)
5. ပုံနှိပ်ပြန်လုပ်အလျား: 360–1000 mm
6. Anilox Roller Line Count: 100–1200 lines per inch (micron-level precision)
7. ခြောက်သွေ့စနစ်: Dual-stage electric heating drying system (main oven + inter-color drying)
8. သဟဇာတဖြစ်သော ပစ္စည်းများ: Plastic films (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, breathable films), papers (kraft, coated, offset, thin cardstock), adhesive labels, aluminum foils, composite films, non-woven fabrics
9. ထိန်းချုပ်မှုစနစ်: Siemens PLC with large-scale touchscreen centralized control

အဓိကပြိုင်ဆိုင်မှုအားသာချက်များ

1. လုပ်ငန်းလောကတွင် အဆင့်မြင့် ±0.05mm စာရင်းအင်းတိကျမှု: အလျားလိုက်နှင့် အနံလိုက်စာရင်းအင်းများကို သီးခြားမော်တာများနှင့် တိကျသော ball screws များဖြင့် ထိန်းချုပ်ပြီး၊ photoelectric rotary encoders များမှ တိုက်ရိုက် closed-loop feedback ကို ပေးပါသည်။ ဤနည်းဖြင့် အစားအစာနှင့် ဆေးဝါးထုတ်လုပ်မှုကဲ့သို့ အဆင့်မြင့် ပုံနှိပ်လုပ်ငန်းများ၏ တင်းကျပ်သော စာရင်းအင်းလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပြီး၊ ရှင်းလင်းပြီး တစ်သမတ်တည်းရှိသော ရောင်စုံပုံနှိပ်များကို အာမခံပါသည်။
2. လုံးဝအလိုအလျောက် ဉာဏ်ရှိသော ပုံနှိပ်ထိန်းချုပ်မှု: ပုံနှိပ်ယူနစ်တစ်ခုစီတွင် တိုက်ရိုက်စီစဉ်ထားသော four-servo motor closed-loop linkage system ပါဝင်ပြီး၊ ဖိအားကို အလိုအလျောက် ရှာဖွေပြီး ပြင်ဆင်ပေးပါသည်။ လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုပြောင်းလဲချက်များကို တစ်ခါတည်း သိမ်းဆည်းထားပြီး၊ တစ်ခုချင်းစီ သို့မဟုတ် ယူနစ်အားလုံးကို တစ်ပြိုင်တည်း ပိတ်/ဖွင့်နိုင်သော စနစ်ကို ထောက်ပံ့ပေးပြီး၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို လွယ်ကူစေပါသည်။
3. ပိတ်ထားသော chamber doctor blade system: တိကျသော CNC-machined alloy chamber တွင် anti-stick coating ပါဝင်ပြီး၊ tool-free doctor blade design ကြောင့် တစ်ခါတည်း အစားထိုးနိုင်ပါသည်။ ဤစနစ်သည် အရောင်အဆိုးများ ထွက်ပေါက်မှုကို ကောင်းစွာ ပိတ်ဆို့ပေးပြီး၊ အလုပ်ရုံပတ်ဝန်းကျင်ကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေပြီး၊ အရောင်အဆိုး အလေ့အထကို လျှော့ချပေးပါသည်။
4. Anti-Clogging Anilox Roller Design: သီးခြား drive mechanism ပါဝင်ပြီး၊ စက်ရပ်သောအခါ သို့မဟုတ် ယူနစ်ပိတ်သောအခါတွင် anilox roller ကို အလိုအလျောက် လှည့်ပတ်ပေးပြီး၊ အရောင်အဆိုးများ ပိတ်ဆို့မှုကို အခြေခံကျကျ ဖြေရှင်းပေးပြီး၊ ပြုပြင်ထိန်းချုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အချိန်ဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။
5. Sleeve Quick-Change Structure: ရိုးရှင်းသော flip-and-load mechanism ကြောင့် ပိုးပြား sleeve ကို အလျင်အမြန် အစားထိုးနိုင်ပြီး၊ အစားထိုးချိန်ကို ရှေးရိုးစွဲမော်ဒယ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 80% ကျော် လျှော့ချပေးပြီး၊ စတင်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပစ္စည်းအလေ့အထကို လျှော့ချပေးပါသည်။
6. Full-Process Closed-Loop Tension Control: unwind မှ rewind အထိ အလိုအလျောက် tension detection နှင့် compensation ကို ပြုလုပ်ပေးပြီး၊ အမြန်နှုန်းများတွင် ပစ္စည်းများ ဆွဲဆန့်ခြင်း သို့မဟုတ် slackening ကြောင့် စာရင်းအင်းပြောင်းလဲမှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး၊ စတင်မှ အဆုံးအထိ တည်ငြိမ်သော ပုံနှိပ်အရည်အသွေးကို အာမခံပါသည်။
7. Powerful Two-Stage Electric Drying System: main oven နှင့် inter-color drying configurations ကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး၊ အပူချိန်မြင့်မားသော အလေးမြန်နှုန်း airflow ကို အသုံးပြုပြီး၊ အမြန်နှုန်းများတွင် အရောင်အဆိုးများ ထွက်ပေါက်မှုကို ဖြေရှင်းပြီး၊ ပုံနှိပ်အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။
8. Intelligent Centralized Control System: large-scale touchscreen က လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုပြောင်းလဲချက်များကို ဗဟိုပြုထိန်းချုပ်ပြီး၊ job recipe storage နှင့် historical data tracking ကို ပြုလုပ်ပြီး၊ ထုတ်လုပ်မှုပြောင်းလဲချက်များကို လွယ်ကူစေပြီး၊ လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု အရည်အသွေးကို တိုးတက်စေပါသည်။
9. Deep Flexible Customization: standard web widths of 1000–1200mm ကို လိုအပ်ပါက 1400mm သို့မဟုတ် 1600mm ကဲ့သို့ ပိုကြီးသော specification များအထိ ချဲ့ထွင်နိုင်ပြီး၊ ပုံနှိပ်စက်ကို သီးခြားထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် အမြတ်အများဆုံး ဈေးကွက်အပိုင်းများသို့ ဝင်ရောက်နိုင်စေပါသည်။

ပစ်မှတ်ဖောက်သည်အုပ်စုများ

1. Medium-to-large flexible packaging enterprises: plastic films, paper, non-woven fabrics စသည့် ကျယ်ပြန်သော ပစ္စည်းများပေါ်တွင် roll-to-roll printing ကို အထူးပြုလုပ်ကိုင်ပြီး၊ မြင့်မားသော အမြန်နှုန်းနှင့် တိကျမှုရှိသော ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို လိုအပ်ပါသည်။
2. High-precision sectors: food, daily chemicals, pharmaceuticals, label printing စသည့် အမြင့်ဆုံးလိုအပ်ချက်များရှိသော လုပ်ငန်းများ၊ စာရင်းအင်းတိကျမှုနှင့် ပုံနှိပ်အရည်အသွေးကို စည်းမျဉ်းနှင့် အမှတ်တံဆိပ်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
3. Paper product manufacturers: paper cups, paper bowls, paper bags, kraft paper packaging စသည့် ပစ္စည်းများအတွက် ပုံနှိပ်လုပ်ငန်းများကို အာရုံစိုက်ပြီး၊ ထိရောက်သော wide-format printing solutions လိုအပ်ပါသည်။
4. Multi-variety label producers: pressure-sensitive adhesive labels, shrink-sleeve labels စသည့် ရှုပ်ထွေးသော label formats ကို အထူးပြုလုပ်ကိုင်ပြီး၊ အလျင်အမြန် ပြောင်းလဲနိုင်ပြီး၊ ရောင်စုံစာရင်းအင်းတိကျမှုကို အာမခံပါသည်။
5. Factories undergoing equipment upgrades: outdated mechanical-shaft presses သို့မဟုတ် aging servo-driven machinery ကို အစားထိုးရန် စီစဉ်ပြီး၊ ထုတ်လုပ်မှု အရည်အသွေးကို တိုးတက်စေပြီး၊ အလေ့အထကို လျှော့ချပေးပြီး၊ ပုံနှိပ်အရည်အသွေးကို တိုးတက်စေပါသည်။
6. Flexible production enterprises: short-to-medium run lengths, frequent job changes, high-frequency material switching, mixed-mode production စသည့် လုပ်ငန်းများကို အားပေးပြီး၊ ပုံနှိပ်စက်၏ အလျင်အမြန် ပြောင်းလဲနိုင်မှုနှင့် ပစ္စည်းများကို စိတ်ကြိုက်ပြုပြင်နိုင်မှုကို အသုံးပြုပါသည်။
7. Specialized custom-order clients: industrial packaging သို့မဟုတ် premium packaging applications အတွက် ultra-wide format printing (1400mm+) သို့မဟုတ် complex multi-color processes လိုအပ်ချက်များကို ပြီးပြည့်စုံစွာ ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သော ပုံနှိပ်စက်၏ customization capabilities ကို အသုံးပြုပါသည်။

အဓိကအသုံးပြုမှုအခြေအနေများ

1. Flexible Packaging: snack pouches, stand-up zipper bags, retort pouches, cheese thermoforming films စသည့် အစားအစာ packaging များအတွက် မြင့်မားသော အမြန်နှုန်းနှင့် အမြောက်အမြား ပုံနှိပ်လုပ်ငန်းများ၊ အပြင်ဘက် ပုံနှိပ်လုပ်ငန်းများအတွက် ပုံနှိပ်လုပ်ငန်းများ၊ personal care, detergent, shampoo, cosmetic packaging films စသည့် ပုံနှိပ်လုပ်ငန်းများအတွက် ရောင်စုံစာရင်းအင်းတိကျမှုကို အာမခံပါသည်။
2. Personal Care Products: hygiene products အတွက် အမြောက်အမြား ပုံနှိပ်လုပ်ငန်းများ၊ breathable diaper films, sanitary napkin packaging စသည့် ပုံနှိပ်လုပ်ငန်းများအတွက် အမြောက်အမြား ပုံနှိပ်လုပ်ငန်းများ၊ အမြောက်အမြား ပုံနှိပ်လုပ်ငန်းများ၊ အမြောက်အမြား ပုံနှိပ်လုပ်ငန်းများ၊ အမြောက်အမြား ပုံနှိပ်လုပ်ငန်းများ၊ အမြောက်အမြား ပုံနှိပ်လုပ်ငန်းများ၊ အမြောက်အမြား ပုံနှိပ်လုပ်ငန်းများ၊ အမြောက်အမြား ပုံနှိပ်လုပ်ငန်းများ၊ အမြောက်အမြား ပုံနှိပ်လုပ်ငန်းများ၊ အမြောက်အမြား ပုံန......