2-ရောင်အစုံ တွဲလျက် ပြည့်စုံသော ဆာဗို ပုံနှိပ်စက် (TF-FS02-1000 1200)

ထုတ်ကုန်အကျဉ်းချုပ်

TF-FS02-1000 1200 သည် Siemens နည်းပညာဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် 2-ရောင်အစုံ တွဲလျက် ပြည့်စုံသော ဖလက်စ်ဂရပ်ဖီ ပုံနှိပ်စက်ဖြစ်ပြီး၊ ခေတ်မီ ထုပ်ပိုးမှုနှင့် ပုံနှိပ်လုပ်ငန်းများ၏ တင်းကြပ်သော လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ အမြင့်ဆုံး ပစ္စည်းအကျယ် 1200mm နှင့် အံ့ဩဖွယ် ±0.05mm စိတ်ကြိုက်လိုက်ဖက်မှု တိကျမှုနှင့်အတူ၊ ဤပုံနှိပ်စက်သည် ပလတ်စတစ် ရုပ်တွေ၊ စာရွက်များ၊ အလူမီနီယမ် သွားရိုးများ၊ ပေါင်းစပ် ရုပ်တွေနှင့် အဝတ်အထည်များ အပါအဝင် ပစ္စည်းများစွာပေါ်တွင် အရည်အသွေးမြင့် ပုံနှိပ်မှုရလဒ်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ၎င်းသည် အဆင့်မြင့် တွဲလျက် ဖလက်စ်ဂရပ်ဖီ နည်းပညာနှင့် ပြည့်စုံသော ဆာဗို ထိန်းချုပ်မှုကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး၊ တည်ငြိမ်သော လုပ်ဆောင်မှု၊ တိကျသော ရောင်စုံ စိတ်ကြိုက်လိုက်ဖက်မှုနှင့် ထိရောက်သော ထုတ်လုပ်မှုကို သေချာစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် မျိုးစုံ ထုတ်လုပ်မှု ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် အလွန်အဆင်ပြေသော ဖြေရှင်းချက်တစ်ခု ဖြစ်ပါသည်။

နည်းပညာ အခြေခံနှင့် အဓိက တည်ဆောက်မှု

အဆင့်မြင့် တွဲလျက် ဖလက်စ်ဂရပ်ဖီ နည်းပညာကို အခြေခံ၍၊ TF-FS02-1000 1200 သည် အစဉ်အလာအတိုင်း တွဲလျက် ထားသော ပုံနှိပ် ယူနစ် 2 ခုကို ပိုင်ဆိုင်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းဖြင့် မြင့်မားသော တိကျမှုနှင့် ရောင်စုံ စိတ်ကြိုက်လိုက်ဖက်မှုကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ ပုံနှိပ် ယူနစ်တစ်ခုစီတွင် နိုင်ငံတကာ အမှတ်တံဆိပ် ဆာဗို မော်တာများ တပ်ဆင်ထားပြီး၊ ပြားနှင့် အရိုးစုံ စက်များကို သီးခြားစီ မောင်းနှင်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းဖြင့် ပုံနှိပ်လုပ်ငန်းစဉ်တိုင်းကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ပါသည်။ ပိတ်ထားသော အခန်း ဒေါက်ဘလိတ် စနစ်သည် သုတ်ဆေး လွှဲပြောင်းမှုတွင် အဓိက အခန်းကဏ္ဍကို ပါဝင်ပါသည်။ ယင်းစနစ်သည် တိကျသော ကာဘိုင်း အနီလော့စ် ရုပ်တွေမှ ဖိုတိုပိုလီမာ ပြားများသို့ သုတ်ဆေး တိုက်ရိုက် လွှဲပြောင်းမှုကို သေချာစေပြီး၊ ပစ္စည်းများစွာပေါ်တွင် တိကျပြီး တစ်သမတ်တည်းသော ပုံနှိပ်မှုအတွက် အခြေခံကို ချမှတ်ပါသည်။

စနစ်တစ်ခုလုံးကို Siemens PLC က ဗဟိုပြု၍ ထိန်းချုပ်ပါသည်။ ယင်း PLC သည် ပိတ်ထားသော အချိန်နှင့် စိတ်ကြိုက်လိုက်ဖက်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန် မြင့်မားသော တိကျမှုနှင့် အလင်းလှိုင်း အော်ဒီယို အက်ဒ်ဗာများကို ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ ဤပေါင်းစပ်မှုကြောင့် ပုံနှိပ်လုပ်ငန်းစဉ်၏ အချက်အလက်တိုင်းကို တိကျစွာ စောင့်ကြည့်ပြီး အချိန်နှင့်အမျှ ညှိပေးနိုင်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းဖြင့် ပစ္စည်းကို ဖြုတ်ချပြီး ပြန်လိုက်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် တည်ငြိမ်သော တွန်းအားကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး၊ အထူးသဖြင့် မြန်နှုန်းမြင့် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ပစ္စည်း ဆွဲဆန့်ခြင်း သို့မဟုတ် လျော့ကျခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော စိတ်ကြိုက်လိုက်ဖက်မှု ကွာဟမှုများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ဤစက်တွင် အဆင့်နှစ်ဆင့် လျှပ်စစ် အပူပေး ခြောက်သွေ့စနစ်လည်း ပါဝင်ပါသည်။ ယင်းစနစ်တွင် အဓိက အုတ်ဖိုနှင့် ရောင်စုံအကြား ခြောက်သွေ့စနစ်များ ပါဝင်ပါသည်။ ယင်းစနစ်က ထုတ်လုပ်မှု မြန်နှုန်းမြင့်တွင်ပင် သုတ်ဆေး အပြည့်အဝ ခြောက်သွေ့မှုကို သေချာစေပြီး၊ သုတ်ဆေး လွှဲပြောင်းမှု သို့မဟုတ် စုပုံမှုကို ထိရောက်စွာ ကာကွယ်ပေးပြီး၊ ပုံနှိပ်ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေပါသည်။

အဓိက စွမ်းဆောင်ရည် အချက်အလက်များ

1. ဒီဇိုင်း အမြန်နှုန်း: 260 m/min (လက်တွေ့ ထုတ်လုပ်မှု အမြန်နှုန်းသည် ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် ပုံနှိပ်ဒီဇိုင်း ရှုပ်ထွေးမှုအပေါ် မူတည်၍ 30–220 m/min အတွင်း ပြောင်းလဲနိုင်ပါသည်)
2. အမြင့်ဆုံး ပစ္စည်းအကျယ်: 1200 mm
3. ပုံနှိပ် ထပ်တိုး အလျား: 360–1000 mm
4. အနီလော့စ် ရုပ်တွေ အချိုးအစား: မိုက်ခရွန် အတိုင်းအတာနှင့်အတူ 100–1200 လိုင်း/လက်မ အထိ ထောက်ပံ့ပါသည်
5. စိတ်ကြိုက်လိုက်ဖက်မှု တိကျမှု: ±0.05mm
6. သဟဇာတဖြစ်သော ပစ္စည်းများ: ပလတ်စတစ် ရုပ်တွေ (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, လေဝင်လေထွက် ရုပ်တွေ), စာရွက်များ (ကရော့တ်၊ ကာဗွန်၊ အော့ဖ်စက်၊ ပိုမိုပိုးသေးသော စာရွက်များ), ကပ်ခွာ တံဆိပ်များ, အလူမီနီယမ် သွားရိုးများ, ပေါင်းစပ် ရုပ်တွေ, အဝတ်အထည်များ

အဓိက ယှဉ်ပြိုင်မှု အားသာချက်များ

1. နိုင်ငံတကာ အဆင့်-1 အဓိက အစိတ်အပိုင်းများ: ဤစက်သည် SIEMENS ပြည့်စုံသော ဆာဗို စနစ်ကို အပြည့်အဝ အသုံးပြုပါသည်။ PLC၊ ဆာဗို မော်တာများ၊ HMI နှင့် ကြိမ်နှုန်း ပြောင်းလဲစက်များ အပါအဝင် ဖြစ်ပါသည်။ ထို့အပြင် ဂျပန် NSK ဘောင်များ၊ ဂျာမနီ Leuze အာရုံခံကိရိယာများနှင့် Ingersoll Rand သုတ်ဆေး ပန်ကာများကဲ့သို့ ကမ္ဘာ့ အဆင့်မြင့် အစိတ်အပိုင်းများကိုလည်း အသုံးပြုပါသည်။ ဤအရည်အသွေးမြင့် အစိတ်အပိုင်းများက ရေရှည် လုပ်ဆောင်မှု တည်ငြိမ်မှုနှင့် တိကျသော ပုံနှိပ်မှု တိကျမှုကို သေချာစေပြီး၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ခိုင်မာသော အခြေခံကို ချမှတ်ပါသည်။

2. လုပ်ငန်း အဆင့်မြင့် ±0.05mm စိတ်ကြိုက်လိုက်ဖက်မှု: အလျားလိုက်နှင့် အနံလိုက် စိတ်ကြိုက်လိုက်ဖက်မှုကို သီးခြား မော်တာများနှင့် တိကျသော ဘောလုံး စက်ဝိုင်းများက မောင်းနှင်ပါသည်။ အလင်းလှိုင်း အော်ဒီယို လှည့်ပတ် အက်ဒ်ဗာများမှ အချိန်နှင့်အမျှ ပိတ်ထားသော ပြန်လှည့် တိုက်ရိုက် တုံ့ပြန်မှုနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ဤပုံနှိပ်စက်သည် အစားအစာနှင့် ဆေးဝါး ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းများကဲ့သို့ အဆင့်မြင့် ကဏ္ဍများ၏ တင်းကြပ်သော စိတ်ကြိုက်လိုက်ဖက်မှု လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရည်အသွေးနှင့် စီစဉ်မှု လိုအပ်ချက်များကို ထိခိုက်စေသော အနည်းငယ်မျှသော ကွာဟမှုကိုပင် ခံစားရနိုင်ပါသည်။

3. လုပ်ငန်းစဉ် အလိုအလျောက် ပြည့်စုံသော ဉာဏ်ရှိသော အရိုးစုံ ထိန်းချုပ်မှု: ပုံနှိပ် ယူနစ်တစ်ခုစီတွင် သုံးစွဲသော လေးစွဲ ဆာဗို မော်တာ ပြိုင်တိုက် လုပ်ဆောင်မှု စနစ်ကို တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ယင်းစနစ်က ဖိအားကို အလိုအလျောက် သိရှိပြီး ပြင်ဆင်ပေးနိုင်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ် အချက်အလက်များကို စနစ်တွင် အမြဲ သိမ်းဆည်းထားပြီး၊ ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း တစ်ချက်နှိပ်ရုံဖြင့် ပြန်လည် ခေါ်ယူနိုင်ပါသည်။ ဤစနစ်သည် ယူနစ်တစ်ခုစီကို သီးခြား သို့မဟုတ် တစ်ပြိုင်တည်း လုပ်ဆောင်မှု ပိတ်ခြင်း/ဖွင့်ခြင်းကို ထောက်ပံ့ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းဖြင့် လုပ်ဆောင်မှုကို အလွန် လွယ်ကူစေပြီး၊ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေပါသည်။

4. ပိတ်ထားသော အခန်း ဒေါက်ဘလိတ် စနစ် (2 ယူနစ်): တိကျသော CNC စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော သတ္တု အခန်းကို ကောင်းမွန်သော အလွှာ ကာကွယ်မှုဖြင့် ပြုလုပ်ထားပါသည်။ ဤနည်းလမ်းဖြင့် သုတ်ဆေး ယိုစိမ့်မှုကို ဖယ်ရှားပေးပြီး၊ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သုတ်ဆေး ယိုစိမ့်မှုကို လုံးဝ ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သုတ်ဆေး ယိုစိမ့်မှုကို လုံးဝ ဖယ်ရှားပေးပြီး၊ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သုတ်ဆေး ယိုစိမ့်မှုကို လုံးဝ ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သုတ်ဆေး ယိုစိမ့်မှုကို လုံးဝ ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သုတ်ဆေး ယိုစိမ့်မှုကို လုံးဝ ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သုတ်ဆေး ယိုစိမ့်မှုကို လုံးဝ ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သုတ်ဆေး ယိုစိမ့်မှုကို လုံးဝ ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သုတ်ဆေး ယိုစိမ့်မှုကို လုံးဝ ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သုတ်ဆေး ယိုစိမ့်မှုကို လုံးဝ ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သုတ်ဆေး ယိုစိမ့်မှုကို လုံးဝ ဖယ်ရှားပေးပ......

2-ရောင်အစုံ တိုက်ဆင်နည်း ပြည့်စုံသော ဆဲလ်ဖို့ ပုံနှိပ်စက် (TF-FS02-1000 1200)

ထုတ်ကုန်အကျဉ်းချုပ်

TF-FS02-1000 1200 သည် Siemens နည်းပညာဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် 2-ရောင်အစုံ တိုက်ဆင်နည်း ပြည့်စုံသော ဖလက်စ်ဂရပ်ဖီ ပုံနှိပ်စက်ဖြစ်ပြီး၊ ခေတ်မီ ထုပ်ပိုးမှုနှင့် ပုံနှိပ်မှုလုပ်ငန်းများ၏ တင်းကြပ်သော လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ အမြင့်ဆုံး ပစ္စည်းအကျယ် 1200mm နှင့် အံ့ဩဖွယ် ±0.05mm စိတ်ကြိုက်လိုက်ဖက်မှု တိကျမှုနှင့်အတူ၊ ဤပုံနှိပ်စက်သည် ပလတ်စတစ်ဖြူးများ၊ စာရွက်အမျိုးမျိုး၊ အလူမီနီယမ်ဖြူးများ၊ ပေါင်းစပ်ဖြူးများနှင့် အဝတ်မဟုတ်သော ဖြူးများအပါအဝင် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးပေါ်တွင် အရည်အသွေးမြင့် ပုံနှိပ်ရလဒ်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ၎င်းသည် အဆင့်မြင့် တိုက်ဆင်နည်း ဖလက်စ်ဂရပ်ဖီ နည်းပညာနှင့် ပြည့်စုံသော ဆဲလ်ဖို့ ထိန်းချုပ်မှုကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး၊ တည်ငြိမ်သော လုပ်ဆောင်မှု၊ တိကျသော ရောင်စုံလိုက်ဖက်မှုနှင့် ထိရောက်သော ထုတ်လုပ်မှုကို သေချာစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် မျိုးစုံ ထုတ်လုပ်မှု ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် အကောင်းဆုံး ဖြေရှင်းချက်ဖြစ်ပါသည်။

နည်းပညာမူနှင့် အဓိက တည်ဆောက်မှု

အဆင့်မြင့် တိုက်ဆင်နည်း ဖလက်စ်ဂရပ်ဖီ နည်းပညာအပေါ် အခြေခံ၍၊ TF-FS02-1000 1200 သည် တိုက်ဆင်နည်းအတိုင်း တစ်ဆင့်ပြီးတစ်ဆင့် တပ်ဆင်ထားသော ပုံနှိပ်ယူနစ် 2 ခုကို ပိုင်ဆိုင်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းဖြင့် မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော ရောင်စုံလိုက်ဖက်မှုကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ ပုံနှိပ်ယူနစ်တစ်ခုစီတွင် နိုင်ငံတကာ အမှတ်တံဆိပ် ဆဲလ်ဖို့ မော်တာများ တပ်ဆင်ထားပြီး၊ ပုံနှိပ်ဘီးနှင့် ပုံနှိပ်ဘီးကို လွတ်လပ်စွာ မောင်းနှင်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းဖြင့် ပုံနှိပ်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ပါသည်။ ပိတ်ထားသော အခန်း ဒေါက်တာဘလိတ် စနစ်သည် သုတ်ရောင်ခြယ်မှုကို အဓိက အခန်းပါဝင်ပါသည်။ ယင်းသည် တိကျသော ကာဗွန်ဆေးရောင်ခြယ် အနီလောက်စ် ဘီးများမှ ဖိုတိုပိုလီမာ ပုံနှိပ်ဘီးများသို့ သုတ်ရောင်ခြယ်ကို တစ်သမတ်တည်း ပို့ဆောင်ပေးပြီး၊ ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးပေါ်တွင် တိကျပြီး တစ်သမတ်တည်း ပုံနှိပ်ရန် အခြေခံကို ချပေးပါသည်။

စနစ်တစ်ခုလုံးကို Siemens PLC ဖြင့် ဗဟိုထိန်းချုပ်ထားပြီး၊ ယင်းတွင် ပိတ်လိုင်း တိုင်းတာမှုနှင့် လိုက်ဖက်မှု ထိန်းချုပ်မှုအတွက် မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော ဓာတ်မြူလျှပ်စစ် အန်ကော်ဒါများကို ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ ဤပေါင်းစပ်မှုကြောင့် ပုံနှိပ်လုပ်ငန်းစဉ်၏ အချက်အလက်တစ်ခုချင်းစီကို တိကျစွာ စောင့်ကြည့်ပြီး အချိန်နှင့်အမျှ ညှိပေးနိုင်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းဖြင့် ပစ္စည်းကို ဖြောင့်မှန်းမှုမှ ပြန်လည်ပြုပြင်မှုအထိ တည်ငြိမ်သော တိုင်းတာမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး၊ အထူးသဖြင့် မြန်နှုန်းမြင့် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ပစ္စည်းကို ဆွဲဆန့်ခြင်း သို့မဟုတ် လျော့ကျခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော လိုက်ဖက်မှု ကွာဟမှုများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ဤစက်တွင် နှစ်ဆင့် လျှပ်စစ် အပူပေး ခြောက်သွေ့စနစ်လည်း ပါဝင်ပါသည်။ ယင်းတွင် အဓိက အုတ်မီးဖိုနှင့် ရောင်စုံအကြား ခြောက်သွေ့စနစ် ပါဝင်ပါသည်။ ယင်းစနစ်က ထုတ်လုပ်မှုမြန်နှုန်းမြင့်တွင်ပင် သုတ်ရောင်ခြယ်ကို အလုံအလောက် ခြောက်သွေ့စေပြီး၊ သုတ်ရောင်ခြယ် လွဲမှားခြင်း သို့မဟုတ် စုပုံခြင်းကို ထိရောက်စွာ ကာကွယ်ပေးပြီး၊ ပုံနှိပ်ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေပါသည်။

အဓိက စွမ်းဆောင်ရည် အချက်အလက်များ

1. ဒီဇိုင်းအမြန်နှုန်း: 260 m/min (လက်တွေ့ ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းသည် ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် ပုံနှိပ်ဒီဇိုင်း၏ ရှုပ်ထွေးမှုအပေါ်မူတည်၍ 30–220 m/min အတွင်း ပြောင်းလဲနိုင်ပါသည်)
2. အမြင့်ဆုံး ပစ္စည်းအကျယ်: 1200 mm
3. ပုံနှိပ် ထပ်ခါထပ်ခါ အလေးချိန်: 360–1000 mm
4. အနီလောက်စ် ဘီး သတ်မှတ်ချက်: မိကရွန် အတိုင်း တိကျမှုနှင့်အတူ 100–1200 လိုင်း/လက်မ အထိ ပံ့ပိုးပါသည်
5. လိုက်ဖက်မှု တိကျမှု: ±0.05mm
6. သဟဇာတဖြစ်သော ပစ္စည်းများ: ပလတ်စတစ်ဖြူးများ (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, လေဝင်လေထွက်ဖြူးများ)၊ စာရွက်အမျိုးမျိုး (ကရော့တ်၊ ကာဗွန်၊ အော့ဖ်စက်၊ ပိုနွေးသော စာရွက်)၊ ကပ်ခွာတို့၊ အလူမီနီယမ်ဖြူးများ၊ ပေါင်းစပ်ဖြူးများ၊ အဝတ်မဟုတ်သော ဖြူးများ

အဓိက ယှဉ်ပြိုင်မှု အားသာချက်များ

1. နိုင်ငံတကာ အဆင့်-1 အဓိက အစိတ်အပိုင်းများ: ဤစက်သည် SIEMENS ပြည့်စုံသော ဆဲလ်ဖို့ စနစ်ကို အပြည့်အဝ အသုံးပြုပါသည်။ ယင်းတွင် PLC၊ ဆဲလ်ဖို့ မော်တာများ၊ HMI နှင့် ကြိမ်နှုန်း ပြောင်းလဲစက်များ ပါဝင်ပါသည်။ ထို့အပြင် ဂျပန် NSK ဘေရင်များ၊ ဂျာမနီ Leuze အာရုံခံကိရိယာများနှင့် Ingersoll Rand သုတ်ရောင်ခြယ် ပန်ကော့များကဲ့သို့ ကမ္ဘာ့အဆင့်မြင့် အစိတ်အပိုင်းများကိုလည်း အသုံးပြုပါသည်။ ဤအရည်အသွေးမြင့် အစိတ်အပိုင်းများက ရေရှည် လုပ်ဆောင်မှု တည်ငြိမ်မှုနှင့် တိကျသော ပုံနှိပ်အတိုင်းအတာကို သေချာစေပြီး၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ခိုင်မာသော အခြေခံကို ချပေးပါသည်။

2. လုပ်ငန်းလောကတွင် ထိပ်တန်း ±0.05mm လိုက်ဖက်မှု တိကျမှု: အလျားလိုက်နှင့် အနံလိုက် လိုက်ဖက်မှုတို့ကို လွတ်လပ်သော မော်တာများနှင့် တိကျသော ဘောလုံး စကူးဝါးများဖြင့် မောင်းနှင်ပါသည်။ ဓာတ်မြူလျှပ်စစ် လှည့်ပတ် အန်ကော်ဒါများမှ အချိန်နှင့်အမျှ ပိတ်လိုင်း တိုင်းတာမှု အပေါ် အခြေခံ၍၊ ဤပုံနှိပ်စက်သည် အစားအစာနှင့် ဆေးဝါး ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းများကဲ့သို့ အဆင့်မြင့် ကဏ္ဍများ၏ တင်းကြပ်သော လိုက်ဖက်မှု လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။ ယင်းတွင် အနည်းငယ်မျှ ကွာဟမှုသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် စံချိန်စံညွှန်းများကို ထိခိုက်စေနိုင်သော အချိန်များကို လျှော့ချပေးပါသည်။

3. လုံးဝ အလိုအလျောက် ပုံနှိပ် ထိန်းချုပ်မှု: ပုံနှိပ်ယူနစ်တစ်ခုစီတွင် ချိန်ညှိထားသော လေးဆဲလ်ဖို့ မော်တာ ပိတ်လိုင်း ချိတ်ဆက်မှုစနစ် ပါဝင်ပါသည်။ ယင်းစနစ်က ဖိအားကို အလိုအလျောက် စောင့်ကြည့်ပြီး ပြုပြင်ပေးပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ် အချက်အလက်များကို စနစ်တွင် အမြဲ သိမ်းဆည်းထားပြီး၊ ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း တစ်ချက်နှိပ်ရုံဖြင့် ပြန်လည် ခေါ်ယူနိုင်ပါသည်။ ယင်းစနစ်က ယူနစ်တစ်ခုစီကို တစ်ခုချင်းစီ သို့မဟုတ် တစ်ပြိုင်တည်း ပိတ်ခြင်း/ဖွင့်ခြင်းကို ထောက်ပံ့ပေးပါသည်။ ဤနည်းလမ်းဖြင့် လုပ်ဆောင်မှုကို အလွန် လွယ်ကူစေပြီး၊ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေပါသည်။

4. ပိတ်ထားသော အခန်း ဒေါက်တာဘလိတ် စနစ် (2 ယူနစ်): တိကျသော CNC စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော သတ္တုအခန်းကို ကပ်မှုကို တားဆီးသော အလွှာဖြင့် ပြီးမြောက်စေပါသည်။ ယင်းက သုတ်ရောင်ခြယ် ယိုစိမ့်မှုကို ဖယ်ရှားပေးပြီး၊ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အလုပ်လုပ်မှု အချိန်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။ အလုပ်လုပ်မှု အချိန်ကို လျှော့ချပေးပြီး၊ အလုပ်လုပ်မှု အချိန်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ထို့အပြင် အလုပ်လုပ်မှု အချိန်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။ အလုပ်လုပ်မှု အချိန်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။ အလုပ်လုပ်မှု အချိန်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။ အလုပ်လုပ်မှု အချိန်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။ အလုပ်လုပ်မှု အချိန်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။ အလုပ်လုပ်မှု အချိန်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။ အလုပ်လုပ်မှု အချိန်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။ အလုပ်လုပ်မှု အချိန်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။ အလုပ်လုပ်မှု အချိန်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။ အလုပ်......